[發(fā)明專利]一種復合供氣轉爐提釩方法在審

申請?zhí)枺?/td>	201810084272.2	申請日：	2018-01-29
公開（公告）號：	CN108179245A	公開（公告）日：	2018-06-19
發(fā)明（設計）人：	陳煉;戈文蓀;王建;曾建華	申請（專利權）人：	攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
主分類號：	C21C5/36	分類號：	C21C5/36;C22B34/22
代理公司：	成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124	代理人：	梁鑫
地址：	617000 四***	國省代碼：	四川;51
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摘要：
搜索關鍵詞：	供氣提釩轉爐提釩氧化率冷卻劑用量含釩鐵水混合氣體復合吹煉槍位氧槍冷卻劑氮氣車間生產(chǎn)過程控制氣體流量鋼鐵冶煉模式控制提釩生產(chǎn) 煉鋼廠碳氧化底吹頂吹噴吹轉爐氧氣
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【權利要求書】：

1.復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、含釩鐵水入轉爐后，通過氧槍噴吹氧氣和氮氣的混合氣體進行吹煉，從吹煉開始到吹煉開始后0.5～1.0min時間段內采用高槍位，從吹煉開始后0.5～1.0min到吹煉結束前1～1.5min時間段內采用低搶位，從吹煉結束前1～1.5min到吹煉結束采用高槍位，混合氣體供氣強度控制在2.5～3.5m³/(min·t含釩鐵水)；

b、非吹煉期間底吹氣體流量控制在不超過0.0015m³/(min·t含釩鐵水)，吹煉期間底吹氣體流量控制在0.1～0.5m³/(min·t含釩鐵水)；

c、提釩冷卻劑在吹煉開始后的2min內加完；

d、吹煉結束，得釩渣和半鋼。

2.根據(jù)權利要求1所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟a中，所述氧氣和氮氣的混合氣體中氧氣和氮氣的體積比為3～5：1。

3.根據(jù)權利要求1所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟a中，所述高槍位為氧槍噴頭與含釩鐵水液面的高度距離1.6～2.2m。

4.根據(jù)權利要求1～3任一項所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟a中，所述低槍位為氧槍噴頭與含釩鐵水液面的高度距離1.5m～1.6m，且當高槍位為1.6m時，低槍位低于1.6m。

5.根據(jù)權利要求1所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟b中，所述底吹氣體為氮氣。

6.根據(jù)權利要求1所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟c中，所述提釩冷卻劑中TFe質量含量不小于50％。

7.根據(jù)權利要求6所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟c中，所述提釩冷卻劑為生鐵塊、氧化鐵皮或礦石中的至少一種。

8.根據(jù)權利要求1所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟c中，所述提釩冷卻劑的加入量為不超過20g/t含釩鐵水。

9.根據(jù)權利要求1所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：所述吹煉的時間為5～6min。

10.根據(jù)權利要求1～9任一項所述的復合供氣轉爐提釩方法，其特征在于：步驟a中，所述轉爐為頂?shù)讖痛堤徕C轉爐。