[發明專利]一種耐腐蝕化工泵表面漆及其使用方法在審
| 申請號: | 201810081049.2 | 申請日: | 2018-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN110093085A | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發明(設計)人: | 吳軍 | 申請(專利權)人: | 吳軍 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D127/18;C09D191/00;C09D5/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225327 江蘇省泰州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 表面漆 化工泵 耐腐蝕 涂裝 環氧樹脂 聚四氟乙烯 有機硅溶液 質量百分比 表面打磨 鍍鎳溶液 防銹顏料 高溫烘烤 熱脹冷縮 社會推廣 設備要求 體質顏料 著色顏料 熟桐油 氧化鉻 氧化鈦 烘烤 拋光 底漆 掉漆 環保 應用 | ||
本發明公開了一種耐腐蝕化工泵表面漆,包括以下成分(按質量百分比):環氧樹脂15?18%、聚四氟乙烯12?15%、熟桐油11?13%、氧化鈦6?8%、氧化鉻4?6%、鍍鎳溶液2.5?3.5%、有機硅溶液2.2?2.6%、體質顏料10?14%、防銹顏料2?5%、著色顏料8?10%、助劑為余量;本發明還公開了一種耐腐蝕化工泵表面漆的使用方法,通過將化工泵進行熱脹冷縮,表面打磨拋光,烘烤,然后依次涂裝底漆和表面漆,最后高溫烘烤完成;本發明涉及的化工泵表面漆,使得該表面漆的耐腐蝕效果得到很大的提高,而且本發明對于該表面漆的使用方法也更加的合理,這樣涂裝的表面漆穩定性更高,附和性強,不易出現掉漆的情況,使用安全環保,設備要求低,可操作性強,具有良好的社會推廣應用。
技術領域
本發明涉及化工泵相關技術領域,特別涉及一種耐腐蝕化工泵表面漆及其使用方法。
背景技術
化工泵是全國聯合設計的節能泵,泵的性能,技術要求,根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的,可分為不銹鋼化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,電動化工泵,氣動化工泵,化工泵在水中長期下來容易被腐蝕,但是大多數化工泵上的表面漆,其耐腐蝕的效果普遍比較差,易導致化工泵直接爛掉而廢棄,使用壽命較低,因此,發明一種耐腐蝕化工泵表面漆及其使用方法來解決上述問題很有必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐腐蝕化工泵表面漆及其使用方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種耐腐蝕化工泵表面漆,包括以下成分(按質量百分比):環氧樹脂15-18%、聚四氟乙烯12-15%、熟桐油11-13%、氧化鈦6-8%、氧化鉻4-6%、鍍鎳溶液2.5-3.5%、有機硅溶液2.2-2.6%、體質顏料10-14%、防銹顏料2-5%、著色顏料8-10%、助劑為余量。
優選的,包括以下成分(按質量百分比):環氧樹脂15%、聚四氟乙烯12%、熟桐油11%、氧化鈦6%、氧化鉻4%、鍍鎳溶液2.5%、有機硅溶液2.2%、體質顏料10%、防銹顏料2%、著色顏料8%、助劑為余量。
優選的,包括以下成分(按質量百分比):環氧樹脂16%、聚四氟乙烯13%、熟桐油12%、氧化鈦7%、氧化鉻5%、鍍鎳溶液3%、有機硅溶液2.4%、體質顏料12%、防銹顏料4%、著色顏料9%、助劑為余量。
優選的,包括以下成分(按質量百分比):環氧樹脂18%、聚四氟乙烯15%、熟桐油13%、氧化鈦8%、氧化鉻6%、鍍鎳溶液3.5%、有機硅溶液2.6%、體質顏料14%、防銹顏料5%、著色顏料10%、助劑為余量。
優選的,所述鍍鎳溶液和有機硅溶液均為離心過濾器過濾后,取過濾后溶液得到。
優選的,所述聚四氟乙烯、氧化鈦和氧化鉻均為粉末狀,且聚四氟乙烯、氧化鈦和氧化鉻均通過過600目-1000目篩子篩選后得到。
優選的,所述體質顏料由15%石英粉、20%硫酸鋇、30%硅酸鋁和35%二氧化硅組成,所述著色顏料由銀粉40%和珠光粉60%組成。
優選的,所述助劑包括增粘劑和稀釋劑,且增粘劑和稀釋劑的比例為1:3,所述增粘劑為DINP,所述稀釋劑為過氯乙烯漆稀釋劑或丙烯酸漆稀釋劑。
一種耐腐蝕化工泵表面漆的使用方法,包括以下步驟:
步驟一:稱取上述各重量份組成原料并投入到油漆桶內,通過攪拌設備均勻攪拌10-15分鐘,得到待噴表面漆;
步驟二:將化工泵的表面清洗干凈,然后將其置于裝有稀鹽酸的罐中進行浸泡,用真空抽氣機將罐內抽到真空狀態,浸泡時間控制在30-50分鐘;
步驟三:將浸泡完成后的化工泵取出,通過熱風干燥機對其進行干燥,干燥溫度為55-60℃,干燥時間為20-30分鐘;
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