[發明專利]一種耐腐蝕化工泵表面漆及其使用方法

在審

• 申請號: 201810081049.2
• 申請日: 2018-01-28
• 公開（公告）號: CN110093085A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 吳軍
• 申請（專利權）人: 吳軍
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D127/18;C09D191/00;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于，包括以下成分(按質量百分比)：環氧樹脂15-18％、聚四氟乙烯12-15％、熟桐油11-13％、氧化鈦6-8％、氧化鉻4-6％、鍍鎳溶液2.5-3.5％、有機硅溶液2.2-2.6％、體質顏料10-14％、防銹顏料2-5％、著色顏料8-10％、助劑為余量。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于，包括以下成分(按質量百分比)：環氧樹脂15％、聚四氟乙烯12％、熟桐油11％、氧化鈦6％、氧化鉻4％、鍍鎳溶液2.5％、有機硅溶液2.2％、體質顏料10％、防銹顏料2％、著色顏料8％、助劑為余量。

3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于，包括以下成分(按質量百分比)：環氧樹脂16％、聚四氟乙烯13％、熟桐油12％、氧化鈦7％、氧化鉻5％、鍍鎳溶液3％、有機硅溶液2.4％、體質顏料12％、防銹顏料4％、著色顏料9％、助劑為余量。

4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于，包括以下成分(按質量百分比)：環氧樹脂18％、聚四氟乙烯15％、熟桐油13％、氧化鈦8％、氧化鉻6％、鍍鎳溶液3.5％、有機硅溶液2.6％、體質顏料14％、防銹顏料5％、著色顏料10％、助劑為余量。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于：所述鍍鎳溶液和有機硅溶液均為離心過濾器過濾后，取過濾后溶液得到。

6.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于：所述聚四氟乙烯、氧化鈦和氧化鉻均為粉末狀，且聚四氟乙烯、氧化鈦和氧化鉻均通過過600目-1000目篩子篩選后得到。

7.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于：所述體質顏料由15％石英粉、20％硫酸鋇、30％硅酸鋁和35％二氧化硅組成，所述著色顏料由銀粉40％和珠光粉60％組成。

8.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕化工泵表面漆，其特征在于：所述助劑包括增粘劑和稀釋劑，且增粘劑和稀釋劑的比例為1:3，所述增粘劑為DINP，所述稀釋劑為過氯乙烯漆稀釋劑或丙烯酸漆稀釋劑。

9.一種如權利要求1-8所述的耐腐蝕化工泵表面漆的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：稱取上述各重量份組成原料并投入到油漆桶內，通過攪拌設備均勻攪拌10-15分鐘，得到待噴表面漆；

步驟二：將化工泵的表面清洗干凈，然后將其置于裝有稀鹽酸的罐中進行浸泡，用真空抽氣機將罐內抽到真空狀態，浸泡時間控制在30-50分鐘；

步驟三：將浸泡完成后的化工泵取出，通過熱風干燥機對其進行干燥，干燥溫度為55-60℃，干燥時間為20-30分鐘；

步驟四：準備常溫的純凈水放置到冷卻設備中進行冷卻，控制冷卻溫度為5-10℃；

步驟五：將干燥后的化工泵取出，使用液化氣噴華槍對其表面進行烘烤，烘烤時間為5-10分鐘，烘烤完成后，將冷卻后的純凈水潑在化工泵的表面，待其冷卻后投放到熱風干燥機中進行烘干，烘干溫度為65-75℃，干燥時間為25-30分鐘；

步驟六：將烘干后的化工泵取出，使用打磨機對其表面進行拋光打磨；

步驟七：使用電泳涂裝將底漆均勻涂裝到化工泵的表面，涂裝厚度為12-20μm，然后將化工泵投放到烘箱中烘烤，烘烤底漆至固化，烘烤溫度為85-95℃；

步驟八：將底漆烘干的化工泵取出，使用噴漆槍將步驟一中得到的待噴表面漆均勻噴到化工泵的表面，噴涂的厚度為25-35μm，然后將化工泵再次投放到烘箱中烘烤，烘烤溫度為90-110℃，烘烤時間為5-8小時后取出。