[發明專利]采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法

有效

• 申請號: 201810079492.6
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108385035B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 韓文科;趙子文;張哲瑞;牛立群;祁慶花;楊德生;李慧
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石集團有限公司;蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 馬小瑞

本發明公開了一種采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法，冶煉方法為：鋼水進行預脫氧合金化處理后，出鋼1/3時加入鋁餅及預熔渣，出鋼1/2加入硅鐵，按內控成分下限加入Mn?Fe、Cr?Fe、Mo?Fe合金，出鋼2/3加入石灰，入LF爐進行成分、溫度調整工作，后續進入VD爐完成脫氣、攪拌等任務。預熔精煉渣成分以質量百分比計包括Al₂O₃40.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe₂O₃1.08%、SiO₂4.23%、N₂＜200PPm，具有熔化快、氣體含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出現早、熔化后具有較好的流動性的特點，本發明在鋼水出爐時加入預熔精煉渣進行爐外精煉，能夠吸附鋼液中大部分的脫氧、脫硫產物，提高鋼液質量，縮短精煉時間，降低煉鋼成本，生產出特級優質鋼。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體的說是一種采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法，適用于煉鋼二次精煉在鋼包內造渣精煉作業。

背景技術

14Cr1Mo合金鋼為壓力容器類用鋼，對縮孔、疏松、偏析、非金屬夾雜、白點有較高的敏感性，改進冶煉工藝對提升鋼材質量起著重要作用。目前煉鋼普遍采用爐外精煉技術，將煉鋼過程中脫氧、脫硫、降低氣體，減少夾雜物、調整鋼的成分和溫度等工作全部或部分轉移到鋼包爐中完成，以求獲得潔凈的鋼，并取得高產、優質、低成本的良好效果。諸多精煉工藝中，合成渣精煉憑借去除鋼中有害元素和吸納鋼中雜物等功能，得到了廣泛的應用及發展。

很多企業使用簡單混合型精煉渣進行合金精煉。這種精煉渣是由要求的各類原料（如石灰，礬土、螢石等）按比例機械混合而成，其原料來源十分廣泛且價格低廉，生產工藝也較簡單。但簡單混合型精煉渣的熔化溫度較高（約1440℃），熔化過程中會消耗大量的冶金材料和電能，高溫鋼液體對爐襯產生侵蝕，容易使爐齡降低。簡單混合型精煉渣組分比重的差異容易引起成分偏析、易水化、性能不穩定等問題，十分影響鋼水精煉的效果，造成鋼產品質量不符合要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法，能夠有效吸附冶煉鋼過程中的有害物質，提高鋼液質量，降低精煉設備的損耗。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案為：

一種采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法，采用本方法冶煉的14Cr1Mo合金鋼中各組分的質量百分比含量為：C0.11-0.15%、Si0.50-0.65%、Mn0.40-0.55%、P≤0.007%、S≤0.005、Cr1.15-1.50%、Mo0.45-0.60%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15、V≤0.010%、Ti≤0.010%、Nb≤0.010%、Al0.015-0.35%、As≤0.010%、Sb≤0.0025%、Sn≤0.010%、H＜2ppm、O＜20ppm、N＜80ppm；

本方法包括以下步驟：

步驟一、電弧爐冶煉爐料包括碳素廢鋼、鉻鉬廢鋼，鋼屑入爐比例＜5%，配碳量0.70-0.80%，在氧化溫度≥1580℃，脫碳量≥0.40%，鋼液中C的質量百分比含量≤0.07%、P的質量百分比含量≤0.002%，鋼水進行預脫氧合金化處理后出鋼；出鋼質量達到1/3時，鋼包中每噸鋼水加入鋁餅1.2kg、預熔精煉渣0.001Kg；出鋼質量達到1/2時，鋼包中每噸鋼水加入硅鐵1.5kg，按各組分質量百分比范圍的下限加入Mn-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe合金；出鋼質量達到2/3時，鋼包中按每噸鋼水計加入石灰450kg；