[發明專利]采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法

有效

• 申請號: 201810079492.6
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108385035B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 韓文科;趙子文;張哲瑞;牛立群;祁慶花;楊德生;李慧
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石集團有限公司;蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 馬小瑞

1.一種采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法，其特征在于：采用本方法冶煉的14Cr1Mo合金鋼中各組分的質量百分比含量為：C0.11-0.15%、Si0.50-0.65%、Mn0.40-0.55%、P≤0.007%、S≤0.005%、Cr1.15-1.50%、Mo0.45-0.60%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、V≤0.010%、Ti≤0.010%、Nb≤0.010%、Al0.015-0.35%、As≤0.010%、Sb≤0.0025%、Sn≤0.010%、H＜2ppm、O＜20ppm、N＜80ppm；

本方法包括以下步驟：

步驟一、電弧爐冶煉爐料包括碳素廢鋼、鉻鉬廢鋼，鋼屑入爐比例＜5%，配碳量0.70-0.80%，氧化溫度≥1580℃，脫碳量≥0.40%，鋼液中C的質量百分比含量≤0.07%、P的質量百分比含量≤0.002%，鋼水進行預脫氧合金化處理后出鋼；出鋼質量達到1/3時，鋼包中每噸鋼水加入鋁餅1.2kg、預熔精煉渣0.001Kg；出鋼質量達到1/2時，鋼包中每噸鋼水加入硅鐵1.5kg，按各組分質量百分比范圍的下限加入Mn-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe合金；出鋼質量達到2/3時，鋼包中按每噸鋼水計加入石灰450kg；

步驟二、鋼包進入LF爐，座包后喂入鋁線，使冶煉過程中鋁的質量百分比含量為0.03-0.055%；根據實際工況加入適量螢石，每噸鋼水加入SiC粉1.0-1.5Kg、鋁屑0.8-1.2Kg進行擴散脫氧，保持爐內還原氣氛；鋼包入LF爐后10min形成白渣，渣白、溫度≥1580℃時取樣分析，根據分析結果調整成分；冶煉過程鋁控制穩定后，按照每噸鋼水2m的量喂入硅鈣線；純精煉時間≥20min后入VD爐；LF爐冶煉過程根據渣的粘稠程度加入石灰、螢石保持渣的良好流動性，每噸鋼水渣量20-22Kg，白渣保持時間≥40min，LF爐吊包溫度為1680-1690℃；

步驟三、吊包進入VD爐冶煉，VD爐內極限真空度≤67Pa，極限真空保壓時間≥20min，VD爐后氬氣軟吹≥15min，VD爐內吊包溫度為1570±5℃；得到精煉后的14Cr1Mo合金鋼鋼水，鋼水中硫元素的質量百分比含量＜0.005%，脫硫率達到90%；

所述預熔精煉渣是以7Al₂O₃·12CaO為主的鋁酸鈣物質，其成分以質量百分比計包括Al₂O₃30-40%、CaO45-55%、MgO＜3%、Fe₂O₃＜3%、SiO₂＜6%、N₂＜200PPm，質量百分比80%以上的預熔精煉渣的粒度為10-30mm，其余預熔精煉渣的粒度大于30mm。

2.權利要求1所述的采用預熔精煉渣爐外精煉14Cr1Mo合金鋼的方法，其特征在于：所述預熔精煉渣的制備方法為將充分干燥后的活性石灰、鎂砂、鋁灰及工業試劑按組分配比，粉碎成2mm以下的碎料，混勻后預熔，預熔溫度為1350℃-1450℃，熔化均勻后出爐冷卻，破碎并再次加工，粒度保持在10mm以下，在防潮袋中保持干燥待用。