[發(fā)明專利]一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810078821.5
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108262465B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 申博
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南韶欣耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D19/02
• 分類號: B22D19/02;C21D9/00;C21D1/18;C22C38/38;C22C38/60;B02C13/28
• 代理公司: 37108 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，制備的板錘用于反擊式破碎機上，采用高錳鋼為原料，用本發(fā)明所述方法制造的板錘，在板錘的工作面上設置多處硬質(zhì)合金點，這種方案可延長板錘的使用壽命。用本發(fā)明提供的方法制造反擊式破碎機板錘，能夠提高板錘整體鑄件的韌性及耐磨性等多種性能。使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，使板錘的使用壽命比現(xiàn)有高錳鋼板錘鑄件的使用壽命提高55%左右。由檢測可知，板錘鑄件中不出現(xiàn)裂紋及疏松現(xiàn)象。

技術領域

本發(fā)明涉及破碎機，是一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法。

背景技術

目前應用比較廣泛的反擊式破碎機板錘主要采用高鉻鑄鐵制造，但是，它在使用時有發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，給生產(chǎn)環(huán)境增添許多不安全因素。為此，在本領域技術人員提供了高錳鋼鑄件的板錘，避免了使用斷裂的現(xiàn)象。雖然高錳鋼具有較好的韌性，但是板錘的鑄件厚度較大，高錳鋼鑄件在鑄造時易出現(xiàn)縮孔疏松，心部產(chǎn)生裂紋，導致板錘的使用壽命較短，使生產(chǎn)成本較難大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，它能解決現(xiàn)有技術的不足，提高板錘的使用壽命。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，包括以下步驟：

①制取合金柱備用，合金柱的外表面呈錐狀，合金柱的小直徑端面開設盲孔,盲孔的內(nèi)徑是10-22毫米，盲孔的高度是10-18毫米，合金柱外表面的斜度是0.05-0.1，合金柱的高度是50-55毫米，合金柱的大端直徑是25-40毫米；

②制備板錘砂型，板錘砂型是長方形，將步驟①所述的合金柱置入砂型腔內(nèi)，合金柱水平方向均勻排列分布在砂型腔底面，合金柱沿長度方向排列5-8排，每兩個水平方向排列的合金柱中心線間的距離為75-100毫米；

③在砂型腔內(nèi)表面涂堿性鎂砂粉涂料，涂料厚度為0.5-0.7毫米；

④采用中頻爐冶煉鋼水，中頻爐上設置爐蓋，爐蓋是以爐體中部為開合線形成對開式結(jié)構(gòu)，兩個半圓型爐蓋分別繞各自的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開合，轉(zhuǎn)軸面向爐腔的壁上均勻開設數(shù)個噴氣孔，噴氣孔的直徑為5-10毫米，轉(zhuǎn)軸面向外的壁上開設氣體進氣孔；

⑤步驟②所述的砂型腔上端設置兩個澆注口，每個澆注口外周均設置氣體保護罩，氣體保護罩有外套和內(nèi)套，外套上開設通孔，通孔與進氣管道相連，內(nèi)套上均勻開設數(shù)個通氣孔；

⑥將步驟④冶煉的鋼水通過步驟⑤所述的澆注口澆注在砂型腔內(nèi)，澆注時間為3-6秒，鋼水凝固后脫掉砂型得到鑄件，然后將鑄件置入熱處理爐窯內(nèi)，熱處理爐窯內(nèi)的入口溫度設置在70℃以下，6-9小時后進入爐窯的550℃范圍保持2小時，然后在爐窯1000℃-1080℃范圍保持5小時；

⑦打開爐窯將鑄件在20-30秒內(nèi)置入水池中，保持水池溫度在40℃以下，2小時后鑄件出水，得到耐磨反擊式破碎機板錘，該板錘呈長方形，板錘的工作面上分布合金柱，每兩個水平方向排列的合金柱中心線間的距離為70-100毫米，合金柱沿板錘的長度方向排列，縱向排列5-8排，合金柱的大直徑端面與板錘的工作面位于同一平面內(nèi)。

步驟④所述的轉(zhuǎn)軸設置在中頻爐口，轉(zhuǎn)軸對稱分布，轉(zhuǎn)軸為兩個，每個轉(zhuǎn)軸上均安裝軸套。步驟⑤所述的內(nèi)套上開設的通氣孔的直徑為30-100毫米。步驟①所述的合金柱外表面錐狀的斜度為0.08。步驟⑤所述澆注口的口徑為280毫米-290毫米，澆注口外設置澆注杯，澆注杯高度為150毫米-165毫米，澆注杯的外徑與氣體保護罩的內(nèi)徑相配合。澆注口處安裝澆注杯，澆注杯外壁底部設置底座，底座與環(huán)形支撐架連接，環(huán)形支撐架固定在澆注杯外壁上，底座與氣體保護罩的內(nèi)套相配合。步驟①所述的合金柱的材料由下列組份構(gòu)成：按重量份取稀土鍶合金6-7份，錳14-19份，鉻2-3份，硫1.2份，鉆石粉0.3-0.6份，陶瓷粉末1.1-1.6份，余量為鐵。步驟①所述的合金柱的材料優(yōu)選下列組份構(gòu)成：按重量份取稀土鍶合金6份，錳17份，鉻2份，硫1.2份，鉆石粉0.5份，陶瓷粉末1.2份，余量為鐵。