[發明專利]一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法

有效

• 申請號: 201810078821.5
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108262465B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 申博
• 申請（專利權）人: 濟南韶欣耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D19/02
• 分類號: B22D19/02;C21D9/00;C21D1/18;C22C38/38;C22C38/60;B02C13/28
• 代理公司: 37108 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

①制取合金柱（16）備用，合金柱（16）的外表面呈錐狀，合金柱（16）的小直徑端面開設盲孔（17）,盲孔（17）的內徑是10-22毫米，盲孔（17）的高度是10-18毫米，合金柱外表面的斜度是0.05-0.1，合金柱的高度是50-55毫米，合金柱的大端直徑是25-40毫米；

②制備板錘砂型，板錘砂型是長方形，將步驟①所述的合金柱（16）置入砂型腔內，合金柱水平方向均勻排列分布在砂型腔底面，合金柱沿長度方向排列5-8排，每兩個水平方向排列的合金柱（16）中心線間的距離為75-100毫米；

③在砂型腔內表面涂堿性鎂砂粉涂料，涂料厚度為0.5-0.7毫米；

④采用中頻爐冶煉鋼水，中頻爐上設置爐蓋，爐蓋是以爐體中部為開合線形成對開式結構，兩個半圓型爐蓋分別繞各自的轉軸轉動實現開合，轉軸面向爐腔的壁上均勻開設數個噴氣孔（9），噴氣孔（9）的直徑為5-10毫米，轉軸面向外的壁上開設氣體進氣孔；

⑤步驟②所述的砂型腔上端設置兩個澆注口，每個澆注口外周均設置氣體保護罩（10），氣體保護罩（10）有外套（21）和內套（22），外套（21）上開設通孔（23），通孔（23）與進氣管道（11）相連，內套（22）上均勻開設數個通氣孔（12）；

⑥將步驟④冶煉的鋼水通過步驟⑤所述的澆注口澆注在砂型腔內，澆注時間為3-6秒，鋼水凝固后脫掉砂型得到鑄件，然后將鑄件置入熱處理爐窯內，熱處理爐窯內的入口溫度設置在70℃以下，6-9小時后進入爐窯的550℃范圍保持2小時，然后在爐窯1000℃-1080℃范圍保持5小時；

⑦打開爐窯將鑄件在20-30秒內置入水池中，保持水池溫度在40℃以下，2小時后鑄件出水，得到耐磨反擊式破碎機板錘，該板錘呈長方形，板錘的工作面上分布合金柱，每兩個水平方向排列的合金柱中心線間的距離為70-100毫米，合金柱沿板錘的長度方向排列，縱向排列5-8排，合金柱的大直徑端面與板錘的工作面位于同一平面內。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：步驟④所述的轉軸設置在中頻爐口，轉軸對稱分布，轉軸為兩個，每個轉軸上均安裝軸套。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：步驟⑤所述的內套（22）上開設的通氣孔（12）的直徑為30-100毫米。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：步驟①所述的合金柱（16）外表面錐狀的斜度為0.08。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：步驟⑤所述澆注口的口徑為280毫米-290毫米，澆注口外設置澆注杯（14），澆注杯（14）高度為150毫米-165毫米，澆注杯（14）的外徑與氣體保護罩（10）的內徑相配合。

6.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：澆注口處安裝澆注杯（14），澆注杯（14）外壁底部設置底座（25），底座（25）與環形支撐架（26）連接，環形支撐架（26）固定在澆注杯（14）外壁上，底座（25）與氣體保護罩（10）的內套（22）相配合。

7.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：步驟①所述的合金柱的材料由下列組份構成：按重量份取稀土鍶合金6-7份，錳14-19份，鉻2-3份，硫1.2份，鉆石粉0.3-0.6份，陶瓷粉末1.1-1.6份，余量為鐵。

8.根據權利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機板錘的制造方法，其特征在于：步驟①所述的合金柱的材料由下列組份構成：按重量份取稀土鍶合金6份，錳17份，鉻2份，硫1.2份，鉆石粉0.5份，陶瓷粉末1.2份，余量為鐵。