[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810078821.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108262465B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 申博 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B22D19/02 | 分類(lèi)號(hào): | B22D19/02;C21D9/00;C21D1/18;C22C38/38;C22C38/60;B02C13/28 |
| 代理公司: | 37108 山東濟(jì)南齊魯科技專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 宋永麗<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 250109 山東省濟(jì)南*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板錘 反擊式破碎機(jī) 使用壽命 制造 耐磨 鑄件 硬質(zhì)合金 高錳鋼板錘 耐磨性 使用數(shù)據(jù) 整體鑄件 高錳鋼 延長(zhǎng)板 疏松 制備 檢測(cè) 統(tǒng)計(jì) | ||
1.一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
①制取合金柱(16)備用,合金柱(16)的外表面呈錐狀,合金柱(16)的小直徑端面開(kāi)設(shè)盲孔(17),盲孔(17)的內(nèi)徑是10-22毫米,盲孔(17)的高度是10-18毫米,合金柱外表面的斜度是0.05-0.1,合金柱的高度是50-55毫米,合金柱的大端直徑是25-40毫米;
②制備板錘砂型,板錘砂型是長(zhǎng)方形,將步驟①所述的合金柱(16)置入砂型腔內(nèi),合金柱水平方向均勻排列分布在砂型腔底面,合金柱沿長(zhǎng)度方向排列5-8排,每?jī)蓚€(gè)水平方向排列的合金柱(16)中心線間的距離為75-100毫米;
③在砂型腔內(nèi)表面涂堿性鎂砂粉涂料,涂料厚度為0.5-0.7毫米;
④采用中頻爐冶煉鋼水,中頻爐上設(shè)置爐蓋,爐蓋是以爐體中部為開(kāi)合線形成對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu),兩個(gè)半圓型爐蓋分別繞各自的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)合,轉(zhuǎn)軸面向爐腔的壁上均勻開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)噴氣孔(9),噴氣孔(9)的直徑為5-10毫米,轉(zhuǎn)軸面向外的壁上開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)氣孔;
⑤步驟②所述的砂型腔上端設(shè)置兩個(gè)澆注口,每個(gè)澆注口外周均設(shè)置氣體保護(hù)罩(10),氣體保護(hù)罩(10)有外套(21)和內(nèi)套(22),外套(21)上開(kāi)設(shè)通孔(23),通孔(23)與進(jìn)氣管道(11)相連,內(nèi)套(22)上均勻開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)通氣孔(12);
⑥將步驟④冶煉的鋼水通過(guò)步驟⑤所述的澆注口澆注在砂型腔內(nèi),澆注時(shí)間為3-6秒,鋼水凝固后脫掉砂型得到鑄件,然后將鑄件置入熱處理爐窯內(nèi),熱處理爐窯內(nèi)的入口溫度設(shè)置在70℃以下,6-9小時(shí)后進(jìn)入爐窯的550℃范圍保持2小時(shí),然后在爐窯1000℃-1080℃范圍保持5小時(shí);
⑦打開(kāi)爐窯將鑄件在20-30秒內(nèi)置入水池中,保持水池溫度在40℃以下,2小時(shí)后鑄件出水,得到耐磨反擊式破碎機(jī)板錘,該板錘呈長(zhǎng)方形,板錘的工作面上分布合金柱,每?jī)蓚€(gè)水平方向排列的合金柱中心線間的距離為70-100毫米,合金柱沿板錘的長(zhǎng)度方向排列,縱向排列5-8排,合金柱的大直徑端面與板錘的工作面位于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:步驟④所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在中頻爐口,轉(zhuǎn)軸對(duì)稱(chēng)分布,轉(zhuǎn)軸為兩個(gè),每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均安裝軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:步驟⑤所述的內(nèi)套(22)上開(kāi)設(shè)的通氣孔(12)的直徑為30-100毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:步驟①所述的合金柱(16)外表面錐狀的斜度為0.08。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:步驟⑤所述澆注口的口徑為280毫米-290毫米,澆注口外設(shè)置澆注杯(14),澆注杯(14)高度為150毫米-165毫米,澆注杯(14)的外徑與氣體保護(hù)罩(10)的內(nèi)徑相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:澆注口處安裝澆注杯(14),澆注杯(14)外壁底部設(shè)置底座(25),底座(25)與環(huán)形支撐架(26)連接,環(huán)形支撐架(26)固定在澆注杯(14)外壁上,底座(25)與氣體保護(hù)罩(10)的內(nèi)套(22)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:步驟①所述的合金柱的材料由下列組份構(gòu)成:按重量份取稀土鍶合金6-7份,錳14-19份,鉻2-3份,硫1.2份,鉆石粉0.3-0.6份,陶瓷粉末1.1-1.6份,余量為鐵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法,其特征在于:步驟①所述的合金柱的材料由下列組份構(gòu)成:按重量份取稀土鍶合金6份,錳17份,鉻2份,硫1.2份,鉆石粉0.5份,陶瓷粉末1.2份,余量為鐵。
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