[發明專利]一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法

有效

• 申請號: 201810078093.8
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108326260B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 申博
• 申請（專利權）人: 濟南韶欣耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C21D9/00;C21C5/52
• 代理公司: 37108 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，提供了一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，在高錳鋼的基礎上通過制作方法進行改進，使錘頭的耐磨性及韌性有較大提高。本發明提供的方案能夠使錘頭的耐磨性和韌性有大幅提高。實驗數據表明耐磨性和韌性比現有技術提高了50%左右，由檢測可知錘頭組織中不出現晶間裂紋，所以，錘頭體不出現微裂紋，使錘頭的使用壽命大幅提高。同時，本發明在金屬液澆注時處于氣體保護下完成，是進一步保證錘頭體不出現夾雜的現象，從而提高使用壽命的方案之一。

技術領域

本發明涉及破碎機錘頭，是一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法。

背景技術

破碎機上使用的錘頭需要有高耐磨性，同時，也需要有一定的韌性。通常情況下，破碎機的錘頭根據破碎物的不同，選擇高使用壽命的進口產品或選擇較低使用壽命的國產產品。為此，近幾年本領域技術人員為提高錘頭的使用壽命在材料方面提供了較多方案，例如提高鉻、錳含量或以高錳鋼為主，在高錳鋼中添加微量元素等。在這些方案中對于鑄造中易出現的縮孔疏松導致心部微裂等現象不容易避免，從而影響錘頭的使用壽命，由于錘頭是易損件，更換頻繁給生產成本帶來較大提高。另有一部分方案是將錘頭采用復合式結構，但是，制造成本相對較高，使推廣應用受到一定限制。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，在高錳鋼的基礎上通過制作方法進行改進，使錘頭的耐磨性及韌性有較大提高。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，包括以下步驟：

①制取合金柱備用，合金柱的外表面呈錐狀，合金柱的大直徑端面設置嵌拉桿；

②制備砂型，將步驟①所述的合金柱放置在砂型腔內，砂型腔分三部分：錘頭座腔、錘頭支撐筋腔和錘頭體腔，合金柱布置在錘頭體腔內，合金柱水平方向排列多層，每兩個合金柱中心線的間距為40-60毫米，合金柱的高度為28-32毫米，嵌拉桿的長度為25-30毫米；

③在砂型腔內表面涂堿性鎂砂粉涂料，涂料厚度為0.5-0.7毫米；

④采用中頻爐冶煉鋼水，中頻爐上設置爐蓋，爐蓋是以爐體中心部為線形成對開式結構，兩個爐蓋分別繞各自的轉軸轉動實現開合，轉軸面向爐腔的壁上均勻開設數個第一通氣孔，第一通氣孔的直徑為5-30毫米，轉軸面向外的壁上開設氣體進氣孔；

⑤步驟②所述的砂型腔上端設置澆注口，澆注口外周設置氣體保護罩，氣體保護罩有外套和內套，外套上開設通孔，通孔與進氣管道相連，內套上均勻開設數個第二通氣孔；

⑥將步驟④冶煉的鋼水通過步驟⑤所述的澆注口澆注在型腔內，澆注時間為5-12秒，鋼水凝固后脫掉砂型得到鑄件，然后將鑄件置入熱處理爐窯內，熱處理爐窯內的入口溫度設置在70℃以下，4-10小時后進入爐窯的650℃范圍保持2小時，然后在爐窯1000℃-1080℃范圍保持5小時；

⑦打開爐窯將鑄件在30-40秒內置入水池中，保持水池溫度在40℃以下，2小時后鑄件出水，打掉嵌拉桿后得到耐磨錘式破碎機錘頭，耐磨錘式破碎機錘頭的錘頭體呈矩形，錘頭體的工作面內嵌入合金柱，合金柱的大直徑端面與耐磨錘式破碎機錘頭體的工作面位于同一平面內。

步驟④所述中頻爐的爐蓋是兩個半圓形爐蓋，以中頻爐的爐體中間部位向兩側開合，轉軸設置在中頻爐口，轉軸為兩個，半圓形爐蓋分別安裝在相應的轉軸上。步驟⑤所述的內套上開設的第二通氣孔的直徑為30-100毫米。步驟①所述的合金柱外表面錐狀的斜度為0.026-0.15。步驟⑤所述澆注口的口徑為280毫米-290毫米，澆注口外設置澆注杯，澆注杯高度為150毫米-165毫米，澆注杯的外徑與氣體保護罩的內徑相配合。澆注口處安裝澆注杯，澆注杯外壁底部設置底座，底座與環形支撐架連接，環形支撐架固定在澆注杯外壁上，底座與氣體保護罩的內套相配合。