[發明專利]一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法

有效

• 申請號: 201810078093.8
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108326260B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 申博
• 申請（專利權）人: 濟南韶欣耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C21D9/00;C21C5/52
• 代理公司: 37108 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

①制取合金柱（16）備用，合金柱（16）的外表面呈錐狀，合金柱（16）的大直徑端面設置嵌拉桿（17）；

②制備砂型，將步驟①所述的合金柱（16）放置在砂型腔內，砂型腔分三部分：錘頭座腔、錘頭支撐筋腔和錘頭體腔，合金柱（16）布置在錘頭體腔內，合金柱（16）水平方向排列多層，每兩個合金柱（16）中心線的間距為40-60毫米，合金柱（16）的高度為28-32毫米，嵌拉桿（17）的長度為25-30毫米；

③在砂型腔內表面涂堿性鎂砂粉涂料，涂料厚度為0.5-0.7毫米；

④采用中頻爐冶煉鋼水，中頻爐上設置爐蓋，爐蓋是以爐體中心部為開合線形成對開式結構，兩個爐蓋分別繞各自的轉軸轉動實現開合，轉軸面向爐腔的壁上均勻開設數個第一通氣孔（9），第一通氣孔（9）的直徑為5-30毫米，轉軸面向外的壁上開設氣體進氣孔；

⑤步驟②所述的砂型腔上端設置澆注口，澆注口外周設置氣體保護罩（10），氣體保護罩（10）有外套（21）和內套（22），外套（21）上開設通孔（23），通孔（23）與進氣管道（11）相連，內套（22）上均勻開設數個第二通氣孔（12）；

⑥將步驟④冶煉的鋼水通過步驟⑤所述的澆注口澆注在型腔內，澆注時間為5-12秒，鋼水凝固后脫掉砂型得到鑄件，然后將鑄件置入熱處理爐窯內，熱處理爐窯內的入口溫度設置在70℃以下，4-10小時后進入爐窯的650℃范圍保持2小時，然后在爐窯1000℃-1080℃范圍保持5小時；

⑦打開爐窯將鑄件在30-40秒內置入水池中，保持水池溫度在40℃以下，2小時后鑄件出水，打掉嵌拉桿（17）后得到耐磨錘式破碎機錘頭，耐磨錘式破碎機錘頭的錘頭體呈矩形，錘頭體的工作面內嵌入合金柱，合金柱的大直徑端面與耐磨錘式破碎機錘頭體的工作面位于同一平面內。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，其特征在于：步驟④所述中頻爐的爐蓋是兩個半圓形爐蓋，以中頻爐的爐體中間部位向兩側開合，轉軸設置在中頻爐口，轉軸為兩個，半圓形爐蓋分別安裝在相應的轉軸上。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，其特征在于：步驟⑤所述的內套（22）上開設的第二通氣孔（12）的直徑為30-100毫米。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，其特征在于：步驟①所述的合金柱（16）外表面錐狀的斜度為0.026-0.15。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，其特征在于：步驟⑤所述澆注口的口徑為280毫米-290毫米，澆注口外設置澆注杯（14），澆注杯（14）高度為150毫米-165毫米，澆注杯（14）的外徑與氣體保護罩（10）的內徑相配合。

6.根據權利要求1所述的一種耐磨錘式破碎機錘頭的制造方法，其特征在于：澆注口處安裝澆注杯（14），澆注杯（14）外壁底部設置底座（25），底座（25）與環形支撐架（26）連接，環形支撐架（26）固定在澆注杯（14）外壁上，底座（25）與氣體保護罩（10）的內套（22）相配合。