[發(fā)明專利]一種高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810074364.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108455637A | 公開(公告)日: | 2018-08-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 公彥兵;孫俊民;洪景南;許學(xué)斌;楊會(huì)賓;王娜;李運(yùn)改 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心 |
| 主分類號(hào): | C01F7/06 | 分類號(hào): | C01F7/06 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人: | 劉丹;黃健 |
| 地址: | 010321 內(nèi)蒙古自治區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高鋁粉煤灰 脫硅 預(yù)脫硅 鋁硅比 活化 氫氧化鈉溶液 粉煤灰 活化處理 脫硅效率 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 氧化鈉 過(guò)濾 | ||
本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,包括如下步驟:1)對(duì)所述高鋁粉煤灰進(jìn)行活化處理,得到活化高鋁粉煤灰;2)將所述活化高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液混合進(jìn)行預(yù)脫硅處理,過(guò)濾,得到脫硅高鋁粉煤灰;其中,所述脫硅高鋁粉煤灰的鋁硅比為2.5?3.8,所述脫硅高鋁粉煤灰中的氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?3.0%。該方法能夠有效提高對(duì)高鋁粉煤灰的脫硅效率,顯著提升脫硅后粉煤灰的鋁硅比。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,屬于粉煤灰預(yù)脫硅處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
由于我國(guó)鋁土礦資源相對(duì)匱乏,鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H占世界總儲(chǔ)量的7%左右,且多為難處理的一水硬鋁石礦,資源問(wèn)題已經(jīng)成為我國(guó)氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主要瓶頸。而我國(guó)內(nèi)蒙古中西部和山西北部等地區(qū)的煤炭發(fā)電后產(chǎn)生的高鋁粉煤灰儲(chǔ)量豐富,僅內(nèi)蒙準(zhǔn)格爾煤田潛在的高鋁粉煤灰資源蘊(yùn)藏量就達(dá)150億噸,相當(dāng)于我國(guó)目前鋁土礦保有儲(chǔ)量的8倍以上,并且部分高鋁粉煤灰中氧化鋁含量可達(dá)到40%-50%。
近幾年來(lái),我國(guó)各大院校和科研單位積極開展了高鋁粉煤灰提取氧化鋁新工藝研究,主要工藝方法為:預(yù)脫硅-堿石灰燒結(jié)法、一步酸溶法、硫酸銨燒結(jié)-拜耳法、石灰石燒結(jié)-低溫拜耳法等。在這些方法中,有效的通過(guò)預(yù)脫硅手段提高粉煤灰的鋁硅比,一方面不僅提高了粉煤灰的品位,進(jìn)而提高了氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,另一方面更是硅資源高效協(xié)同利用的必要措施。
然后目前的技術(shù)僅可將粉煤灰鋁硅比提高至2.0左右,脫硅效率較低,造成了后續(xù)氧化鋁生產(chǎn)的循環(huán)量大、渣量大、石灰消耗高等問(wèn)題,因此如何提供一種新的預(yù)脫硅生產(chǎn)工藝,進(jìn)一步提高脫硅粉煤灰的鋁硅比是目前亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,能夠有效提高對(duì)高鋁粉煤灰的脫硅效率,顯著提升脫硅后粉煤灰的鋁硅比,為提高高鋁粉煤灰中氧化鋁的提取率奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,包括如下步驟:
1)對(duì)所述高鋁粉煤灰進(jìn)行活化處理,得到活化高鋁粉煤灰;
2)將所述活化高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液混合進(jìn)行預(yù)脫硅處理,過(guò)濾,得到脫硅高鋁粉煤灰;
其中,所述脫硅高鋁粉煤灰的鋁硅比為2.5-3.8,所述脫硅高鋁粉煤灰中的氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-3.0%。
如上所述的高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,其中,所述活化處理包括如下步驟:
A.將所述高鋁粉煤灰與酸處理劑溶液混合,得到混合物;
B.利用球磨機(jī)或者盤磨機(jī)對(duì)所述混合物進(jìn)行物理活化處理,過(guò)濾,得到所述活化高鋁粉煤灰;
其中,所述酸處理劑溶液為酸處理劑的水溶液,所述酸處理劑選自硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸中的一種或多種;所述酸處理劑溶液中,所述酸處理劑的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-30%。
如上所述的高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,其中,所述活化處理包括如下步驟:
C.利用球磨機(jī)或者盤磨機(jī)對(duì)所述高鋁粉煤灰進(jìn)行物理活化處理,得到中間活化高鋁粉煤灰;
D.將所述中間活化高鋁粉煤灰與酸處理劑溶液混合進(jìn)行化學(xué)活化處理,過(guò)濾,得到所述活化高鋁粉煤灰;
其中,所述酸處理劑溶液為酸處理劑的水溶液,所述酸處理劑選自硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸中的一種或多種;所述酸處理劑溶液中,所述酸處理劑的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-30%。
如上所述的高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,其中,在步驟B之前,還包括對(duì)所述混合物加熱至50-100℃。
如上所述的高鋁粉煤灰預(yù)脫硅的方法,其中,所述混合物中,所述酸處理劑溶液與所述高鋁粉煤灰的質(zhì)量比為2~10。
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