[發明專利]一種高鋁粉煤灰預脫硅的方法在審
| 申請號： | 201810074364.2 | 申請日： | 2018-01-25 |
| 公開（公告）號： | CN108455637A | 公開（公告）日： | 2018-08-28 |
| 發明（設計）人： | 公彥兵;孫俊民;洪景南;許學斌;楊會賓;王娜;李運改 | 申請（專利權）人： | 大唐國際發電股份有限公司高鋁煤炭資源開發利用研發中心 |
| 主分類號： | C01F7/06 | 分類號： | C01F7/06 |
| 代理公司： | 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205 | 代理人： | 劉丹;黃健 |
| 地址： | 010321 內蒙古自治區*** | 國省代碼： | 內蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高鋁粉煤灰 脫硅 預脫硅 鋁硅比 活化 氫氧化鈉溶液 粉煤灰 活化處理 脫硅效率 質量分數 氧化鈉 過濾 | ||
1.一種高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)對所述高鋁粉煤灰進行活化處理，得到活化高鋁粉煤灰；
2)將所述活化高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液混合進行預脫硅處理，過濾，得到脫硅高鋁粉煤灰；
其中，所述脫硅高鋁粉煤灰的鋁硅比為2.5-3.8，所述脫硅高鋁粉煤灰中的氧化鈉的質量分數為0.5-3.0％。
2.根據權利要求1所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，所述活化處理包括如下步驟：
A.將所述高鋁粉煤灰與酸處理劑溶液混合，得到混合物；
B.利用球磨機或者盤磨機對所述混合物進行物理活化處理，過濾，得到所述活化高鋁粉煤灰；
其中，所述酸處理劑溶液為酸處理劑的水溶液，所述酸處理劑選自硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸中的一種或多種；所述酸處理劑溶液中，所述酸處理劑的的質量分數為3-30％。
3.根據權利要求1所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，所述活化處理包括如下步驟：
C.利用球磨機或者盤磨機對所述高鋁粉煤灰進行物理活化處理，得到中間活化高鋁粉煤灰；
D.將所述中間活化高鋁粉煤灰與酸處理劑溶液混合進行化學活化處理，過濾，得到所述活化高鋁粉煤灰；
其中，所述酸處理劑溶液為酸處理劑的水溶液，所述酸處理劑選自硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸中的一種或多種；所述酸處理劑溶液中，所述酸處理劑的的質量分數為3-30％。
4.根據權利要求2所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，在步驟B之前，還包括對所述混合物加熱至50-100℃。
5.根據權利要求4所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，所述混合物中，所述酸處理劑溶液與所述高鋁粉煤灰的質量比為2～10。
6.根據權利要求2-5任一所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，所述物理活化處理的時間為0.5min～60min。
7.據權利要求3所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，所述酸處理劑溶液與中間活化高鋁粉煤灰的質量比為2～10。
8.根據權利要求7所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，控制所述化學活化處理的處理溫度為50℃-100℃，控制所述化學活化處理的處理時間為30min～120min。
9.根據權利要求1所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的質量分數為5％～20％，所述氫氧化鈉溶液與所述活化高鋁粉煤灰的質量比為2～10。
10.根據權利要求9所述的高鋁粉煤灰預脫硅的方法，其特征在于，控制所述預脫硅處理的處理溫度為50℃-120℃，控制所述預脫硅處理的處理時間為0.5-2h。
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