[發(fā)明專(zhuān)利]喇叭定位支片及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810073032.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108053818B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張遵一;李勝?lài)?guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海錢(qián)豐紡織品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G10K9/18
• 分類(lèi)號(hào): G10K9/18;D02G3/04;D02G3/36;D02G3/44;D03D15/283;D03D15/217;D03D15/47;D03D1/00
• 代理公司: 北京酷愛(ài)智慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514
• 代理人: 占麗君

本發(fā)明涉及一種喇叭定位支片及其制備方法，所述喇叭定位支片采用包芯紗線(xiàn)為原料，所述包芯紗線(xiàn)為皮芯結(jié)構(gòu)，且所述包芯紗線(xiàn)的芯為滌綸長(zhǎng)絲，所述包芯紗線(xiàn)的皮為棉或芳綸短纖。本發(fā)明的喇叭定位支片，解決了定位支片工作時(shí)產(chǎn)生異音從而導(dǎo)致聲音失真的問(wèn)題，采用包芯紗線(xiàn)為原料進(jìn)行織布，利用紗線(xiàn)的皮芯結(jié)構(gòu)使喇叭定位支片的強(qiáng)度增加，順性更好，耐疲勞性提高，從而使定位支片在工作時(shí)不產(chǎn)生異音，避免或者減少聲音的失真。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種喇叭定位支片及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，喇叭定位支片的制作工藝為：布料經(jīng)酚醛樹(shù)脂含浸，模具熱壓，然后固化成型。使用的布料均為普通紗線(xiàn)織造而成，普通紗線(xiàn)是由縣委混合經(jīng)紡織而成，這種普通紗線(xiàn)織布后，在定位支片成型的過(guò)程中，容易被高溫?fù)p傷，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度下降，可能發(fā)現(xiàn)脆裂，從而使成品在工作時(shí)產(chǎn)生異音，影響聲音的發(fā)出，使聲音失真。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種喇叭定位支片。

本發(fā)明的喇叭定位支片，采用包芯紗線(xiàn)為原料，所述包芯紗線(xiàn)為皮芯結(jié)構(gòu)，且所述包芯紗線(xiàn)的芯為滌綸長(zhǎng)絲，所述包芯紗線(xiàn)的皮為棉或芳綸短纖。

本發(fā)明的喇叭定位支片，解決了定位支片工作時(shí)產(chǎn)生異音從而導(dǎo)致聲音失真的問(wèn)題，采用包芯紗線(xiàn)為原料進(jìn)行織布，利用紗線(xiàn)的皮芯結(jié)構(gòu)使喇叭定位支片的強(qiáng)度增加，順性更好，耐疲勞性提高，從而使定位支片在工作時(shí)不產(chǎn)生異音，避免或者減少聲音的失真。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的喇叭定位支片，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滌綸長(zhǎng)絲的重量份數(shù)為20份～30份，所述棉的重量份數(shù)為70份～80份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滌綸長(zhǎng)絲的重量份數(shù)為25份，所述棉的重量份數(shù)為75份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滌綸長(zhǎng)絲的重量份數(shù)為20份～30份，所述芳綸短纖的重量份數(shù)為70份～80份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滌綸長(zhǎng)絲的重量份數(shù)為25份，所述芳綸短纖的重量份數(shù)為75份。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出所述的喇叭定位支片的制備方法。

所述喇叭定位支片的制備方法，包括如下步驟：S101：將所述棉或所述芳綸短纖通過(guò)開(kāi)清棉機(jī)進(jìn)行機(jī)械混合、開(kāi)松、除雜后，得到棉卷；S102：通過(guò)梳棉機(jī)對(duì)所述棉卷進(jìn)行梳棉，以得到第一棉條；S103：將每6根～8根所述第一棉條并合放入并條機(jī)中制備成1根第二棉條，然后將所述第二棉條拉細(xì)至所述第一棉條的平均直徑，以使其重量不勻率不大于1％；S104：用精梳機(jī)將所述步驟S103處理過(guò)的第二棉條中的雜質(zhì)和粗短纖維排除；S105：用粗紗機(jī)將所述步驟S104處理過(guò)的第二棉條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗；S106：將所述粗紗牽伸拉細(xì)至10特～25特，然后加上6捻/10cm～12捻/10cm，然后對(duì)所述滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行包芯；S107：在絡(luò)筒機(jī)車(chē)速為2500r/min～2700r/min的條件下對(duì)所述步驟S106得到的產(chǎn)物卷繞成張力圈重量為8.5g～12g的筒子；S108：用整經(jīng)機(jī)將20根～40根經(jīng)紗按長(zhǎng)度為150m/條～160m/條、寬度為10m～20m平行卷繞在整經(jīng)機(jī)的經(jīng)軸上；S109：用漿紗機(jī)對(duì)所述步驟S108整好的經(jīng)軸進(jìn)行吸漿，然后將其烘干；S110：用穿經(jīng)機(jī)將經(jīng)軸上的所述經(jīng)紗穿經(jīng)，然后用梭織機(jī)將其交織成坯布并卷繞成布卷；S111：將所述布卷進(jìn)行分切，然后浸入酚醛樹(shù)脂中2h～8h，再將其烘干并裁片，然后在100℃～120℃溫度下用模具進(jìn)行熱壓并穿孔，得到喇叭定位支片。

進(jìn)一步地，在所述步驟S109中，烘干的溫度為60℃～80℃，烘干的時(shí)間為3h～8h。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

具體實(shí)施方式