[發(fā)明專利]喇叭定位支片及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810073032.2 | 申請日： | 2018-01-25 |
| 公開（公告）號： | CN108053818B | 公開（公告）日： | 2021-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張遵一;李勝國 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海錢豐紡織品有限公司 |
| 主分類號： | G10K9/18 | 分類號： | G10K9/18;D02G3/04;D02G3/36;D02G3/44;D03D15/283;D03D15/217;D03D15/47;D03D1/00 |
| 代理公司： | 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11514 | 代理人： | 占麗君 |
| 地址： | 201401 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 喇叭 定位 及其 制備 方法 | ||
1.一種喇叭定位支片的制備方法，其特征在于，所述的喇叭定位支片采用包芯紗線為原料，所述包芯紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，且所述包芯紗線的芯為滌綸長絲，所述包芯紗線的皮為棉或芳綸短纖；
所述滌綸長絲的重量份數(shù)為20份～30份，所述棉的重量份數(shù)為70份～80份，所述芳綸短纖的重量份數(shù)為70份～80份；
所述的制備方法包括如下步驟：
S101：將所述棉或所述芳綸短纖通過開清棉機(jī)進(jìn)行機(jī)械混合、開松、除雜后，得到棉卷；
S102：通過梳棉機(jī)對所述棉卷進(jìn)行梳棉，以得到第一棉條；
S103：將每6根～8根所述第一棉條并合放入并條機(jī)中制備成1根第二棉條，然后將所述第二棉條拉細(xì)至所述第一棉條的平均直徑，以使其重量不勻率不大于1％；
S104：用精梳機(jī)將所述步驟S103處理過的第二棉條中的雜質(zhì)和粗短纖維排除；
S105：用粗紗機(jī)將所述步驟S104處理過的第二棉條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗；
S106：將所述粗紗牽伸拉細(xì)至10特～25特，然后加上6捻/10cm～12捻/10cm，然后對所述滌綸長絲進(jìn)行包芯；
S107：在絡(luò)筒機(jī)車速為2500r/min～2700r/min的條件下對所述步驟S106得到的產(chǎn)物卷繞成張力圈重量為8.5g～12g的筒子；
S108：用整經(jīng)機(jī)將20根～40根經(jīng)紗按長度為150m/條～160m/條、寬度為10m～20m平行卷繞在整經(jīng)機(jī)的經(jīng)軸上；
S109：用漿紗機(jī)對所述步驟S108整好的經(jīng)軸進(jìn)行吸漿，然后將其烘干；
S110：用穿經(jīng)機(jī)將經(jīng)軸上的所述經(jīng)紗穿經(jīng)，然后用梭織機(jī)將其交織成坯布并卷繞成布卷；
S111：將所述布卷進(jìn)行分切，然后浸入酚醛樹脂中2h～8h，再將其烘干并裁片，然后在100℃～120℃溫度下用模具進(jìn)行熱壓并穿孔，得到喇叭定位支片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喇叭定位支片的制備方法，其特征在于，在所述步驟S109中，烘干的溫度為60℃～80℃，烘干的時(shí)間為3h～8h。
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