[發(fā)明專利]一種帶花型彈簧的分離軸承及其生產工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810068761.9
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108167324A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 黃東勛;黨利娜;何萬里;王立波
• 申請（專利權）人: 杭州雷迪克節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號: F16C23/06
• 分類號: F16C23/06;F16C33/58;C21D9/40;B21D35/00
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權;薛紀表

1.一種帶花型彈簧的分離軸承，其特征在于：包括中心套(1)，所述的中心套(1)的左端套有內圈(2)，所述的內圈(2)外空套有外圈(3)，所述的內圈(2)與外圈(3)間設有保持架(4)，所述的保持架(4)中設有鋼球(5)，所述的中心套(1)與內圈(2)間設有花型彈簧(6)，所述的花型彈簧(6)與外圈(3)的內壁呈彈性支撐，所述的外圈(3)與內圈(2)間形成保持架滾道(7)，所述的保持架滾道(7)中設有與外圈(3)內壁彈性連接的擋油片(8)；

所述的花型彈簧(6)呈圈狀分布，所述的花型彈簧(6)中設有與中心套(1)相空套的花型彈簧安裝孔(9)，所述的花型彈簧(6)的內壁設有均勻分布的彈性支撐片(10)，相鄰彈性支撐片(10)間設有彈性缺口(11)，所述的彈性支撐片(10)呈向上彎折狀分布。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶花型彈簧的分離軸承，其特征在于：所述的彈性支撐片(10)的縱截面呈梯形狀分布，所述的彈性缺口(11)的內折角呈圓弧過渡；所述的彈性支撐片(10)的底端為斜支撐片(12)，所述的彈性支撐片(10)的外端為彎折支撐片(13)，所述的斜支撐片(12)的傾斜角為21度，所述的彎折支撐片(13)與斜支撐片(12)的連接處呈圓弧過渡，所述的彎折支撐片(13)的傾斜角為15度。

3.根據(jù)權利要求3所述的一種帶花型彈簧的分離軸承，其特征在于：所述的彈性支撐片(10)與花型彈簧(6)呈一體化分布，所述的斜支撐片(12)與彎折支撐片(13)呈一體化分布，所述的花型彈簧(6)的厚度為0.25mm，所述的彈性支撐片(10)與彈性缺口(11)的數(shù)量分別為12個。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶花型彈簧的分離軸承，其特征在于：所述的內圈(2)與外圈(3)間通過密封圈(14)密封。

5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的帶花型彈簧的分離軸承，其特征在于按以下步驟進行：

(1)確認材料：

按照客戶的需求制定生產計劃單，根據(jù)工藝要求領取65Mn材料，使用千分尺確認材料的厚度，確保厚度達到0.25±0.01mm，并檢查材料是否有裂紋銹蝕缺陷，將材料拉至沖床送料區(qū)；

(2)、調節(jié)沖模：

取出與型號對應的落料模具，選擇5-10T的普通沖床，使用高壓氣體將沖床工作臺面的異物吹干凈；使用螺栓將上模固定在沖床的上工作臺面的中間；將下模放置在沖床下工作臺面上，調節(jié)沖床滑塊，使上下模完全接觸；使用壓板將下模固定在沖床的下工作臺面；手工扳動沖床大帶輪，使沖床上工作臺面上下滑動，觀察上下模是否順滑配合；

取出一條材料，將其輸送到模具之間試沖；調節(jié)沖床上滑塊，使上模可以沖入下模0.5mm以上；檢查沖料外觀確認模具安裝正確，下料邊沿沒有毛刺，然后使用螺釘鎖死沖床滑塊；使用高壓氣體吹干凈工作平臺及模具表面；用毛刷涂抹少量潤滑油在模具邊沿，在沖床下料區(qū)放置接料筐，接通電源，調節(jié)踏板高度，使腳踏位置符合人體工程學，進行生產；

(3)、整形：

取出與型號對應的整形模具，模具的整形角度分別比產品角度大1-2°，選擇5-10T的普通沖床，使用高壓氣體將沖床工作臺面的異物吹干凈；使用螺栓將上模固定在沖床的上工作臺面的中間；將下模放置在沖床下工作臺面上，調節(jié)沖床滑塊，使上下模完全貼合；使用壓板將下模固定在沖床的下工作臺面；手工扳動沖床大帶輪，使沖床上工作臺面上下滑動，讓上下模順利滑動；

將下料筐搬至待料區(qū)，取出下料材料，將其放入模具下模，材料邊緣和模具下模凹區(qū)完全一致，不能超出；調節(jié)沖床上滑塊，使上模可以沖入下模0.5mm以上；檢查試沖料外觀確認模具安裝正確，產品邊沿沒有毛刺，然后使用螺釘鎖死沖床滑塊；使用高壓氣體吹干凈工作平臺及模具表面；用毛刷涂抹少量潤滑油在模具表面，在沖床下料區(qū)放置接料筐，接通電源，調節(jié)踏板高度，使腳踏位置符合人體工程學；

(4)、淬火：

將產品每4-5只疊放入加熱爐，鹽浴淬火；淬火后檢驗產品硬度450-500HV；表面不能有脫碳，產品不能有明顯的變形；

(5)、裝配：

從倉庫領出各個零件，并對鋼球、花型彈簧和擋油片拆除外包裝后，使用120#汽油或清洗劑進行清洗；注意不同規(guī)格的鋼球要分開清洗，不能混合；清洗需要在使用前的2個工作日內使用，否則需要再做防銹和使用前再次清洗；

a、將不同規(guī)格的鋼球裝入裝球機，之前裝球機內部的鋼球規(guī)格若不同，需要清理完后才能使用；將保持架放入待裝料棒中，開口端向上，調整設備進行裝球；裝球后需要紅外線100％的檢測漏球，遇到漏球的保持架，設備會自動剔除到不合格品區(qū)，待一個批次或班次做完后，操作員需要將不合格區(qū)內的漏裝保持架取出，手工將鋼球補上，放入料筐；搬運過程中不能有過大動作，否則會有鋼球從保持架中跌落；另外，使用中發(fā)現(xiàn)料筐內有單落的鋼球時則需要全檢筐內保持架找出漏掉鋼球件，手工補上；

b、將花型彈簧、擋油片和外圈搬至油壓區(qū)，調節(jié)液壓站至工作壓力4-6MPa；將花型彈簧和擋油片各1片依次放入1個外圈內壁中，將放好的物料放至油壓工作區(qū)，使用相應的模具將擋油片壓入外圈內壁，油壓保持在4-6MPa，壓入后檢查擋油片不能有變形，花型彈簧不能被被擋油片壓住，使花型彈簧可以在擋油片和外圈之間自由活動，但又不能脫落；

c、將鋼球和保持架放入在外圈滾道部位，注意使保持架的開口端向上；

d、將密封圈壓入外圈密封槽內，密封圈全膠面朝上，且不能有變形；

e、將產品部件搬至加脂區(qū)，選取和產品對應的油頭，注意油頭內部的油脂牌號要和油脂泵內的油脂牌號要一致，若不一致需要把油頭內的油脂去除干凈。然后調節(jié)油脂泵的氣壓，使氣壓在0.2-0.4MPa，連續(xù)調節(jié)油脂泵的定位螺母，試注脂，使一次出脂量達到2.5-3.0g，最后鎖緊定位螺母。若油頭內油脂牌號和油脂泵內的油脂牌號不一致，則油頭內油脂沒有清除前不能生產；按動腳踏板一次即可注脂一次；注脂時將產品完全插入油頭，然后腳踏板按動一次，待氣壓聲停止后，用手旋轉軸承0.5圈以上，再拔出軸承，這樣一次注脂才算完成；

f、選擇與外圈和鋼球分檔尺寸相對應的內圈；將外圈組件和內圈移至氣壓區(qū)；將氣壓值調整為0.3-0.5MPa；將內圈放入外圈組件內，然后將其一起放入氣壓的壓裝頭下，按動腳踏板，壓裝頭下行壓住內圈端面，將內圈完全壓入外圈內；當氣壓無法將內外圈壓入時，是內圈鎖口過大了，不能強行壓入，否則會破壞鋼球和內圈滾道；壓入后進行軸承部分的徑向游隙檢驗，游隙在0.015-0.045mm；

g、將領入的中心套使用止通規(guī)進行100％的內徑尺寸檢驗，不合格的產品要剔除，合格品則轉入下道工序；

h、將檢驗合格的中心套和軸承部分搬入液壓區(qū)；調整液壓機，將工作壓力調整為2-5MPa；取出對應的花型彈簧壓模，首先將軸承和中心套手工組合在一起，軸承外圈內徑的4個定位凹槽和中心套定位用的4個凸點相配合，不能錯位，否則，后續(xù)的壓裝會將中心套壓潰；打開液壓機的電源開關，使用腳踏板按動工作開關；查看工作壓力是否為設定壓力；將手工組合的產品放置于液壓工作區(qū)，將壓模的頭部放入花型彈簧的折彎部位，用手握住壓模的中部區(qū)域，將壓模扶正；按動腳踏開關，試壓產品；取出壓模，將壓裝后的產品帶入調心力檢驗區(qū)；

i、將調心力檢測儀的測試芯軸更換成與產品對應的芯軸；將待測產品的內孔放入芯軸；調整檢測儀上的測力計，將其歸零；扳動檢測儀的測量扳手，使測力計的測頭頂向軸承外徑，慢慢扳動扳手，讓測力計的指針發(fā)生變動，繼續(xù)扳動扳手，直至測力計的指針不再增大，記下測力計指針的讀數(shù)即為本次測的產品的調心力，然后扳動扳手退回；將產品在芯軸上旋轉120°左右；重復以上的動作，再次測量產品的調心力；最后再同方向兩次旋轉產品120°左右，重復以上動作，測的4次調心力；通常第1次測的調心力值不計在內，取后3次測的平均值即為被測產品的調心力。