[發明專利]一種低溫耐高壓電加熱器及其制造方法

在審

• 申請號: 201810066412.3
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108200673A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 陸明福;耿志軍;郭天華
• 申請（專利權）人: 江蘇裕興電器有限公司
• 主分類號: H05B3/48
• 分類號: H05B3/48;H05B3/52;H05B3/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

1.一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）導入保中管：準備相應長度的電熱管、電阻絲、導電引出棒和保中管，在電阻絲的兩端分別固定連接1根導電引出棒，使得電阻絲與2根導電引出棒的軸線重合，將保中管豎直放置，吊裝上方導電引出棒將電阻絲向下伸入保中管內，使得下方導電引出棒的下端伸出保中管的下端管口，上方導電引出棒伸入保中管內部，電阻絲與保中管的軸線重合；

（2）導入電熱管：將電熱管豎直放置，用下堵頭將電熱管的下端管口堵住，吊裝保中管并向下同軸伸入電熱管內，使得保中管下端與下堵頭接觸，下方導電引出棒的下端穿過下堵頭上的通孔并向下伸出，上方導電引出棒的上端位于電熱管的上端管口上方；

（3）填充氧化鎂粉：通過保中管與電熱管之間的環形通道將氧化鎂粉填充進電熱管，保持保中管處于對中狀態，最終將保中管豎直移出電熱管，再用上堵頭將電熱管的上端管口堵住；

（4）縮管和定尺：對電熱管進行耐壓檢測，將電熱管縮徑，對電熱管的軸向長度定尺；

（5）彎管成型：在電熱管外周纏繞安裝散熱翅片，將電熱管彎曲加工成形；

（6）排潮封膠：對電熱管排潮，取出上堵頭和下堵頭，將電熱管的管口與導電引出棒之間的間隙用硅膠密封，再在電熱管的密封端安裝絕緣端子及導電棒緊固件。

2.根據權利要求1所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述保中管包括同軸的小徑段和支撐段，支撐段位于小徑段的下方，保中管小徑段的內徑與電阻絲的外徑相匹配，保中管支撐段的外徑與電熱管的內徑相匹配。

3.根據權利要求2所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述電阻絲為螺旋形，導電引出棒靠近電阻絲的一端設有外螺紋，螺旋形電阻絲與導電引出棒螺紋連接，并點焊固定，螺旋形電阻絲的內徑小于導電引出棒外螺紋的外徑。

4.根據權利要求2或3所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述保中管小徑段的橫截面為圓形，保中管支撐段的橫截面為沿保中管小徑段周向均布的3~6個支撐棱，保中管導入電熱管時，保中管小徑段的外壁與電熱管內壁之間留有4.5~5.5mm的徑向間隙，支撐棱與電熱管內壁之間也留有間隙。

5.根據權利要求4所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）中，氧化鎂粉為50~70目，向電熱管內填充氧化鎂粉的同時，向上起吊保中管將保中管緩緩移出電熱管，氧化鎂粉從相鄰支撐棱之間的落料通道進入電熱管底部，直至氧化鎂粉充滿電熱管。

6.根據權利要求4所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）中，氧化鎂粉為50~70目，填充氧化鎂粉直至氧化鎂粉充滿電熱管，再將保中管移出電熱管。

7.根據權利要求1-3任意一項所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述步驟（4）中，對電熱管進行3700~3800V耐壓檢測，將電熱管的管徑縮小到12~18mm。

8.根據權利要求1-3任意一項所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述步驟（5）中散熱翅片采用304不銹鋼材質，將電熱管加工為W形、U形、N形、S形或直條形。

9.根據權利要求1-3任意一項所述的一種低溫耐高壓電加熱器的制造方法，其特征在于，所述步驟（6）中，將電熱管置于320~380℃環境，進行排潮。

10.一種低溫耐高壓電加熱器，其特征在于，所述電加熱器采用權利要求1-9任意一項所述的制造方法加工而成。