[發明專利]一種高強度玻璃及其制備工藝

在審

• 申請號: 201810065713.4
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108178512A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 武娟
• 申請（專利權）人: 合肥利裕泰玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C6/02;C03C1/00;C03B18/02;C03C17/32
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

本發明公開了一種高強度玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂60?80份、氧化鋁10?20份、純堿5?10份、白云石3?8份、碳酸鈣2?6份、鋁礬土3?6份、鈣長石7?16份、高純氧化鎂5?15份、納米二氧化硅3?8份、氧化鋅2?8份、硝酸鈉5?10份、方解石8?15份、三氧化二釔3?8份、氧化硼2?6份、二氧化鈦1?5份、復合著色劑4?10份和澄清劑1?5份。包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）原料粉碎；（3）熔煉成型；（4）退火處理；（5）表面預處理；（6）強化處理；（7）烘干處理。本發明解決了現有技術中玻璃強度不足問題，同時制備工藝簡單，易于實現。

技術領域

本發明涉及玻璃技術領域，具體涉及一種高強度玻璃及其制備工藝。

背景技術

目前，玻璃廣泛應用于建筑、交通運輸以及各經濟部門，其產量和用途在各種玻璃制品中占有突出的地位。隨著電子、化工、輕工、機械等行業的迅速發展和市場競爭的日趨激烈，對玻璃產品質量要求越來越高，同時工業能源和資源也日趨緊張，因此，縮短開發周期，優化工藝過程，提高產品質量，降低生產成本，已成為企業能在市場競爭中不敗的客觀要求。

現有的玻璃生產主要是浮法，玻璃因其成分、熔化、成形、退火、輸送傳動等因素影響到浮法玻璃的微觀結構，造成浮法玻璃表面存在大量的微細裂紋，這些微裂紋肉眼很難發現，其在一定的外在條件下會擴展成裂口，造成浮法玻璃板破裂，影響浮法玻璃的強度。而常用SO2對上述缺陷進行修整，即在大于550℃時，SO2與玻璃表面的Na2O、CaO發生相互反應生成硫酸鈉、硫酸鈣，此反應雖然使浮法玻璃體中部分組分的活潑離子發生擴散和離子交換，但是硫酸鈉、硫酸鈣不能完全將裂紋填補，浮法玻璃板表面仍存在一些細微凹溝或凸起，對浮法玻璃的強度改善效果有限。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種高強度玻璃及其制備工藝，解決了現有技術中玻璃強度不足問題，同時制備工藝簡單，易于實現。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種高強度玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂60-80份、氧化鋁10-20份、純堿5-10份、白云石3-8份、碳酸鈣2-6份、鋁礬土3-6份、鈣長石7-16份、高純氧化鎂5-15份、納米二氧化硅3-8份、氧化鋅2-8份、硝酸鈉5-10份、方解石8-15份、三氧化二釔3-8份、氧化硼2-6份、二氧化鈦1-5份、復合著色劑4-10份和澄清劑1-5份。

優選的，包括以下重量份的原料：石英砂70份、氧化鋁15份、純堿7份、白云石5份、碳酸鈣4份、鋁礬土4.5份、鈣長石12份、高純氧化鎂10份、納米二氧化硅5份、氧化鋅5份、硝酸鈉7份、方解石11份、三氧化二釔5份、氧化硼4份、二氧化鈦3份、復合著色劑7份和澄清劑3份。

優選的，所述復合著色劑選自氯化銅、硼化鈉、二氧化鈷中的一種或者它們的混合物。

優選的，所述澄清劑為二氧化鈰與硝酸鉀按照2-4:1組成的混合物。

一種高強度玻璃的制備工藝，包括以下步驟：

（1）稱取原料：石英砂、氧化鋁、純堿、白云石、碳酸鈣、鋁礬土、鈣長石、高純氧化鎂、納米二氧化硅、氧化鋅、硝酸鈉、方解石、三氧化二釔、氧化硼、二氧化鈦、復合著色劑、澄清劑按照配方比例稱取各組分；

（2）原料粉碎：將原料各組分充分混合，并將混合的原料進行粉碎；

（3）熔煉成型：將粉碎后的原料送入玻璃熔窯中，在玻璃熔窯內進行高溫熔化成熔液，所述玻璃熔窯內熔化溫度在1300-1400℃，熔液經過澄清均化后流入工作池，澄清均化溫度為1500-1600℃，熔液從工作池內的流槽進入成型錫槽內，形成帶狀連續玻璃板，帶狀連續玻璃板在錫槽內成型溫度為800-900℃；