[發(fā)明專利]一種用于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的復(fù)合電極裝置及其制備方法和修復(fù)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810064732.5
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN108103518B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李世榮;胡道道;凡曉宇;鄭麗珍
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西師范大學(xué)
• 主分類號(hào): C25B1/01
• 分類號(hào): C25B1/01;C25B11/077;C25B11/065;C25B11/063;C25B11/061
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

本發(fā)明公開了一種用于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的復(fù)合電極裝置及其制備方法和修復(fù)方法，屬于文物修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合電極裝置，由導(dǎo)電基體、絕緣層、導(dǎo)電凝膠、絕緣管構(gòu)成。導(dǎo)電基體由金屬板電鍍沉積α?二氧化鉛、β?二氧化鉛而成；絕緣層為環(huán)氧樹脂或其他絕緣涂層；導(dǎo)電凝膠為陰極，可以由導(dǎo)電水凝膠構(gòu)成；絕緣管為筒狀絕緣材料，將以上部件組裝并固定起來。該復(fù)合電極裝置適用于紙質(zhì)、竹木、織物、陶瓷、石材等文物表面鉛白顏料返鉛的清除。同時(shí)，電極作用面積小，可做到定點(diǎn)清洗，不會(huì)對周圍區(qū)域產(chǎn)生影響，裝置體積小，便于攜帶，使用方便，處理效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于文物修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的復(fù)合電極裝置及其制備方法和修復(fù)方法。

背景技術(shù)

鉛白的化學(xué)成分為堿式碳酸鉛，作為文物中常見的白色顏料，在保存過程中會(huì)與空氣中硫化氫、顏料周圍含硫氨基酸(如明膠中的含硫氨基酸或微生物代謝產(chǎn)生的含硫氨基酸)、其他含硫成分如雌黃(三硫化二砷)作用轉(zhuǎn)變成黑色的硫化鉛。此現(xiàn)象稱為返鉛，返鉛會(huì)使文物呈現(xiàn)出的外觀由白轉(zhuǎn)黑，嚴(yán)重背離文物本來的視覺效果，是文物保存中的一類病害。

現(xiàn)有的文物表面鉛白返鉛的修復(fù)清洗常見方法有：雙氧水涂抹、白酒燃燒、堿水-淡茶水處理。

但是，以上處理方法均有不同的缺陷。雙氧水涂抹由于其較強(qiáng)的氧化性及在處理過程中的擴(kuò)散，會(huì)對處理處及其周邊造成一定的損壞。白酒燃燒法不易控制，容易失火造成嚴(yán)重后果。堿水-淡茶水處理過程繁瑣，效果也不盡如人意。現(xiàn)有技術(shù)中還鮮有關(guān)于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的相關(guān)處理設(shè)備報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的復(fù)合電極裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，體積小，便于攜帶，使用方便，處理效果好。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明公開了一種用于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的復(fù)合電極裝置，包括絕緣管，在絕緣管內(nèi)填充有導(dǎo)電凝膠，在絕緣管底端設(shè)置含有通孔陣列的導(dǎo)電基體，導(dǎo)電基體下表面鍍有二氧化鉛層，在導(dǎo)電基體和二氧化鉛層形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面及通孔陣列的通孔內(nèi)側(cè)面涂覆有環(huán)氧樹脂層；還包括與絕緣管相連的直流電源，直流電源通過陽極導(dǎo)線連接二氧化鉛層，通過陰極導(dǎo)線連接導(dǎo)電凝膠，使用時(shí)，二氧化鉛層下表面與待修復(fù)的文物表面直接接觸。

優(yōu)選地，導(dǎo)電基體的厚度為0.2～0.5mm，橫截面為通孔陣列，通孔直徑為1～5mm，相鄰?fù)字g的間距為1～3mm。

優(yōu)選地，絕緣管由環(huán)氧樹脂、聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧樹脂-玻璃纖維或酚醛樹脂制成；絕緣管的橫截面為圓形、矩形、三角形或六邊形。

本發(fā)明還公開了上述的用于文物表面鉛白返鉛修復(fù)的復(fù)合電極裝置的制備方法，包括以下步驟：

1)將導(dǎo)電基體板材按所需規(guī)格剪裁后，形成具有通孔陣列的導(dǎo)電基體，在導(dǎo)電基體上、下表面及通孔內(nèi)側(cè)壁涂覆環(huán)氧樹脂層，然后與所需規(guī)格的絕緣管粘合形成組合體，粘合牢固后將組合體下表面的環(huán)氧樹脂層磨除，露出導(dǎo)電基體，然后洗凈備用；

2)將經(jīng)步驟1)處理后的導(dǎo)電基體作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在25～60℃，電流密度為10～20mA/cm²的條件下，在氧化鉛分散液中電鍍處理10～180min，在導(dǎo)電基體下表面鍍得一層α-二氧化鉛層；

3)將步驟2)已鍍有α-二氧化鉛層的導(dǎo)電基體作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在25～60℃，電流密度為12～25mA/cm²的條件下，在含氟硝酸鉛溶液中電鍍處理20～60min，在α-二氧化鉛層表面再鍍得一層β-二氧化鉛層，在導(dǎo)電基體表面鍍得二氧化鉛層；

4)向絕緣管中灌注凝膠溶液，使其在絕緣管中膠凝形成導(dǎo)電凝膠；