[發明專利]全自動智能鋼絲纏繞設備

有效

• 申請號: 201810062210.1
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108246923B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 黃安芳
• 申請（專利權）人: 漯河恒豐機械制造科技有限公司
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 付登云

本發明涉及一種全自動智能鋼絲纏繞設備，包括至少一臺對管坯進行鋼絲纏繞的鋼絲預成型機以及帶動管坯直線運動的牽引機，鋼絲預成型機上設置具有若干纏繞輪的公轉盤，在公轉盤上設置具有可調節鋼絲拉直程度的預成型裝置，鋼絲通過牽引機帶動管坯作直線運動并結合公轉盤與纏繞輪的旋轉運動同行程、等圈徑的纏繞在管坯上。本發明通過公轉盤上設置的外調節套、外成型圈以及內成型圈的軸向移動調整鋼絲的拉直程度，以實現預纏繞鋼絲穩定的張力，從而使纏繞在管坯上鋼絲的圈徑與行程一致，能夠保證誤差控制在±8％以內，完全滿足了標準誤差控制在±15％的要求，解決了傳統設備所生產的產品易出現規格不穩、長度縮短、頭部縮口及松散等缺陷。

技術領域

本發明涉及纏繞膠管聯動生產設備技術領域，具體來說，是指一種全自動智能鋼絲纏繞設備。

背景技術

高壓鋼絲纏繞膠管的結構主要由內膠層、中膠層、鋼絲纏繞層以及外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲纏繞層則是骨架材料起增強作用。高壓鋼絲纏繞膠管主要用于礦井液壓支架、油田開發，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基及水基液體等。

傳統的鋼絲纏繞機是通過旋轉盤上安裝的多個鋼絲骨架對膠管進行鋼絲纏繞的，每一個鋼絲骨架對膠管進行單股鋼絲的纏繞，在成型過程中，單股鋼絲直接纏繞在膠管的內膠層上，這種成型方式由于鋼絲骨架隨著旋轉盤不穩定的轉速旋轉時，使鋼絲骨架的放線速度也不穩定，從而導致單股鋼絲的張力不可控的問題，因此十分容易出現膠管內膠層上纏繞的鋼絲出現不均勻的現象，并且預被纏繞的鋼絲也可能由于鋼絲骨架不穩定的放線速度而出現崩斷的現象，從而使得鋼絲纏繞的質量降低。另外，由于鋼絲是直接纏繞在膠管內膠層上作為增強層，還容易出現部分纏繞的鋼絲直徑大于膠管增強層直徑而使鋼絲無法緊貼內膠層的問題，進而降低了膠管的生產質量，最終導致所生產的膠管出現規格不穩、長度縮短、頭部縮口及松散等缺陷。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種全自動智能鋼絲纏繞設備，以解決現有鋼絲纏繞機對預纏繞在管坯上的鋼絲張力不可控而影響高壓鋼絲纏繞膠管生產質量的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種全自動智能鋼絲纏繞設備，包括至少一臺對管坯進行鋼絲纏繞的鋼絲預成型機以及帶動管坯直線運動的牽引機，所述鋼絲預成型機上設置具有若干纏繞輪的公轉盤，在公轉盤上設置具有可調節鋼絲拉直程度的預成型裝置，鋼絲通過牽引機帶動管坯作直線運動并結合公轉盤與纏繞輪的旋轉運動同行程、等圈徑的纏繞在管坯上。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述預成型裝置包括能夠軸向移動并相互套接的外調節套、外成型圈以及內成型圈，外調節套、外成型圈以及內成型圈之間均通過鎖緊螺母鎖緊，在外成型圈的自由端設有與所述纏繞輪個數相等的鋼絲孔。

進一步，所述預成型裝置的輸出端同軸設置有外口型旋轉模，外口型旋轉模包括具有雙列調心球軸承的軸承座、支架法蘭以及內軸承座，具有雙列調心球軸承的軸承座與支架法蘭均安裝在內軸承座上，外口型旋轉模通過支架法蘭與所述公轉盤相連接。

進一步，所述公轉盤上還分別設有外口型支撐架與預成型支撐架，外口型旋轉模通過支架法蘭與外口型支撐架相連接，預成型裝置通過法蘭與預成型支撐架相連接，并且預成型裝置與外口型旋轉模的中心均與公轉盤的中心同軸設置，在預成型支撐架上連接有設置于預成型裝置上的纏繞傘，在外口型支撐架上設有與纏繞輪個數相等的張力盤。

進一步，沿所述公轉盤的周向設置有若干纏繞輪托架，每個纏繞輪托架上安裝有若干纏繞輪，每個纏繞輪上的鋼絲經過張力盤并連入纏繞傘中，纏繞傘內的鋼絲依次經過外調節套的端部、鋼絲孔以及內成型圈的端部向預成型裝置與外口型旋轉模之間的管坯纏繞。