[發明專利]銦帶材軋制方法在審
| 申請號: | 201810061929.3 | 申請日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN108262356A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 杜趙新;程軍;崔曉明;張文 | 申請(專利權)人: | 內蒙古工業大學;西北有色金屬研究院 |
| 主分類號: | B21B1/22 | 分類號: | B21B1/22;B21B45/02;C25C1/20 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
| 地址: | 010000 內蒙古自治*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軋制 精軋 開坯軋制 帶材 精銦 帶材軋制 軋制過程 多道次軋制 板材表面 電解精煉 電解提煉 技術工藝 退火處理 優化選擇 質量符合 軋輥 對軋輥 剪板機 提純 輥印 劃痕 熱粘 軋件 銦錠 清洗 平整 | ||
提供一種銦帶材軋制方法,以常規銦錠為原料通過電解精煉提純成精銦;選取表面質量符合要求的精銦進行開坯軋制,開坯軋制是通過多道次逐步軋制后使精銦軋制成2mm厚的銦板材,每道次軋制過程中都要在銦板材上添加軋制油;將開坯軋制制成的銦板材表面清洗干凈并進行精軋,精軋是通過多道次逐步軋制后使銦板材軋制成0.1mm厚的銦帶材,精軋過程中每軋制幾道次后要對軋輥進行清理;對精軋后的銦帶材進行退火處理,銦帶材邊沿用剪板機剪齊。本發明通過優化選擇電解提煉技術工藝參數,提高精銦純度,并結合開坯軋制和精軋過程中的多道次軋制工藝,使軋制過程中不易發生軋件與軋輥的熱粘現象,使軋制出的銦帶材平整,表面無輥印、劃痕等缺陷。
技術領域
本發明屬銦材加工技術領域,具體涉及一種銦帶材軋制方法。
背景技術
銦是帶有藍色色調的銀白色金屬,質地較軟,類似于鉑,甚至比鉛還軟,能指甲劃痕,與其他金屬摩擦時能附著上去,在液態下也能保持軟性。銦又類似于錫,當純銦彎曲時能發出尖銳的響聲。銦具有低熔點、高沸點、優良的熱傳導性和很好的延展性,它是面心四方晶體結構,是唯一具有四方結構而又有7%偏離于面心立方結構的金屬,因此,通過機械孿晶的生成可使其變形而又不顯面心立方結構,所以它具有可塑性。金屬銦在冷加工時不產生加工硬化現象,可壓成極薄的銦箔,銦的韌粘性很強,不易于切削加工,但是液態銦的流動性能極好,可以用來制造高品質的鑄件。銦的用途:1、銦最主要的用途是作為高等軸承的原料,由于銦具有強的抗腐蝕性和抗磨能力,將銦鍍在軸承上可以改變軸承的強度、硬度及對潤滑劑的抗腐蝕性,銦也可以鍍在鋼、鐵及有色金屬表面作防腐層;2、銦是晶體管中的一種重要材料,銦的作用是作為一種摻雜元素,加入到半導體鍺中,在制造鍺晶體在整流器及放大器時需要大量的銦。3、在真空技術上利用銦、錫合金焊料(50%In、50%Sn) 作玻璃與玻璃、玻璃與金屬之間的焊接,保證焊接外密合而不漏氣。含銦的易熔合金可以用于消防信號系統中。而現有的銦帶材在加工過程中,銦材原料精度低,而且由于軋制工藝的不完善,容易使軋件與軋輥粘連,造成加工困難。因此有必要提出改進。
發明內容
本發明解決的技術問題:提供一種銦帶材軋制方法,本發明通過在電解提煉工藝中對電解提煉技術工藝參數的優化選擇,提高精銦純度,并結合開坯軋制和精軋過程中的多道次軋制工藝,使軋制過程中不易發生軋件與軋輥的熱粘現象,使軋制出的銦帶材平整,表面無輥印、劃痕等缺陷。
本發明采用的技術方案:銦帶材軋制方法,包括以下步驟:
步驟一:以常規銦錠為原料通過電解精煉提純成精銦;
步驟二:選取步驟一中電解提純制成的表面質量符合要求的精銦進行開坯軋制,開坯軋制是通過多道次逐步軋制后使精銦軋制成2mm厚的銦板材,每道次軋制過程中都要在銦板材上添加軋制油;
步驟三:將步驟二中開坯軋制制成的銦板材表面清洗干凈并進行精軋,精軋是通過多道次逐步軋制后使銦板材軋制成0.1mm厚的銦帶材,精軋過程中每軋制幾道次后要對軋輥進行清理;
步驟四:對步驟三中精軋后的銦帶材進行退火處理,銦帶材邊沿用剪板機剪齊。
其中,上述步驟一中所述的電解精煉過程中電解液的電流密度 50-60A.m-2、槽電壓0.25、電解液溫度25-30℃、酸度ph2-3、電解周期7-9d、明膠用量0.5-0.8g.L-2。
上述步驟二中所述開坯軋制的多道次加工尺寸依次為30mm、15mm、7mm、 3.5mm、2mm。
上述步驟三中所述精軋的多道次加工尺寸依次為2.0mm、1.4mm、1.1mm、 0.85mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.42mm、0.3mm、0.22mm、0.15mm、 0.1mm,所述精軋的每道次加工率不大于20%。
本發明與現有技術相比的優點:
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