[發(fā)明專利]一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810061709.0
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108315614A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王月斌
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥達(dá)戶電線電纜科技有限公司
• 主分類號: C22C21/16
• 分類號: C22C21/16;C22C21/14;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/057;H01B1/02;H01B13/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 吳瓊

1.一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)線按重量份數(shù)計(jì)包括以下元素：鋁80-120份、銅1.4-2.2份、硅0.6-1.2份、鍺0.2-0.6份、鎂0.2-0.4份、鈰0.01-0.02份和錫0.01-0.02份，其制備方法包括以下步驟：

(1)熔煉：將合金原料分階段性的加入至高頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉；

(2)攪拌保溫：待所有原料熔化，利用永磁攪拌機(jī)對熔液進(jìn)行攪拌，攪拌結(jié)束后在合金熔液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫1.5-2.5h，得合金熔液；

(3)精煉扒渣：利用氬氣或者氮?dú)鈱⒕珶拕﹪娙牒辖鹑垡褐芯珶捥幚?0-50min，該精煉劑為NaCl、CaF₂、C₂Cl₆和Na₃AlF₆組成的混合物，四者之間的質(zhì)量比3:2:1:1；精煉結(jié)束進(jìn)行扒渣，扒渣后保溫25-35min，期間對合金熔液取樣進(jìn)行鑄前分析；

(4)澆鑄軋制：待分析成份合格后，將合金熔液連鑄連軋成8-12cm的鋁合金棒材；

(5)均勻化退火：將鋁合金棒材置于馬弗爐中，先保溫30-40min，退火溫度為540-560℃；再降溫至480-520℃，保溫25-35min；

(6)拉絲時(shí)效：根據(jù)所需導(dǎo)體的截面積，將不同根數(shù)的鋁合金棒材用拉絲機(jī)拉制成不同截面積的鋁合金導(dǎo)線；將鋁合金導(dǎo)線置于時(shí)效爐中進(jìn)行熱時(shí)效處理，待自然冷卻后檢測導(dǎo)線性能即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)線按重量份數(shù)計(jì)包括以下元素：鋁100份、銅1.8份、硅0.9份、鍺0.4份、鎂0.3份、鈰0.015份和錫0.015份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述合金原料為鋁錠、銅鋁合金、鎂鋁合金、硅鋁合金、鍺鋁合金、鈰鋁合金和錫鋁合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述熔煉具體包括以下步驟：

Ⅰ：將高頻感應(yīng)爐升溫至720-780℃，鋁錠投入熔化，保溫30-40min；

Ⅱ：將高頻感應(yīng)爐升溫至1000-1100℃，銅鋁合金、鎂鋁合金、硅鋁合金投入熔化，保溫35-45min；

Ⅲ：保持高頻感應(yīng)爐的溫度在940-960℃，鍺鋁合金、鈰鋁合金和錫鋁合金投入熔化，保溫50-60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述永磁攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70-80r/min，攪拌時(shí)間為15-25min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述澆鑄的澆包溫度為680-700℃，鑄條入軋溫度為580-620℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述均勻化退火處理是將鋁合金棒材置于馬弗爐中，先保溫35min，退火溫度為550℃；再降溫至500℃，保溫30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用實(shí)芯鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述熱時(shí)效處理是將鋁合金導(dǎo)線置于溫度為280-320℃的時(shí)效爐中保溫10-12h。