[發(fā)明專利]一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810061459.0 | 申請日： | 2018-01-23 |
| 公開（公告）號： | CN108285621A | 公開（公告）日： | 2018-07-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳青明 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥思博特軟件開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | C08L67/02 | 分類號： | C08L67/02;C08L77/00;C08L23/06;C08L79/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K5/523 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130 | 代理人： | 武金花 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市經(jīng)濟*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電子設(shè)備外殼 制備 導熱 導熱性 改性納米二氧化硅 乙基三甲氧基硅烷 老化 甲基丙烯酸甲酯 低密度聚乙烯 電子設(shè)備應(yīng)用 十溴二苯乙烷 聚醚酰亞胺 液態(tài)阻燃劑 材料領(lǐng)域 材料制備 低收縮率 抗靜電劑 耐老化性 無機填料 原料成本 燒結(jié) 防老劑 尼龍6T 重量份 混熔 脫泡 質(zhì)輕 注模 固化 力學 纖維 應(yīng)用 | ||
1.一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，包括以下按重量份計的原料：PBT樹脂40-50份、尼龍6T纖維10-20份、低密度聚乙烯20-30份、聚醚酰亞胺5-15份、甲基丙烯酸甲酯6-10份、十溴二苯乙烷4-8份、乙基三甲氧基硅烷3-5份、改性納米二氧化硅10-20份、液態(tài)阻燃劑1-5份、無機填料3-5份、抗靜電劑1-3份和防老劑1-3份；
所述改性納米二氧化硅包括以下按重量份計的成分制得：納米二氧化硅10-20份、丙二醇1-3份和去離子水10-20份；其制備方法如下：先將納米二氧化硅、丙二醇和的去離子水加入至容器中超聲波分散處理50-60min，再加入相當于納米二氧化硅質(zhì)量1-2％的KH-570硅烷偶聯(lián)劑和1-3％的油酸混合均勻，繼續(xù)超聲波分散處理40-50min后，將分散液置于反應(yīng)容器中水浴加熱至88-94℃，冷凝回流4-6h，反應(yīng)結(jié)束后烘干研磨至150-250目篩，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，包括以下按重量份計的原料：PBT樹脂45份、尼龍6T纖維15份、低密度聚乙烯25份、聚醚酰亞胺10份、甲基丙烯酸甲酯8份、十溴二苯乙烷6份、乙基三甲氧基硅烷4份、改性納米二氧化硅15份、液態(tài)阻燃劑3份、無機填料4份、抗靜電劑2份和防老劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，所述改性納米二氧化硅包括以下按重量份計的成分制得：納米二氧化硅15份、丙二醇2份和去離子水15份；其制備方法如下：先將納米二氧化硅、丙二醇和的去離子水加入至容器中超聲波分散處理55min，再加入相當于納米二氧化硅質(zhì)量1.5％的KH-570硅烷偶聯(lián)劑和2％的油酸混合均勻，繼續(xù)超聲波分散處理45min后，將分散液置于反應(yīng)容器中水浴加熱至91℃，冷凝回流5h，反應(yīng)結(jié)束后烘干研磨至1200目篩，即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，所述液態(tài)阻燃劑為叔丁基化芳基磷酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，所述無機填料為高嶺土、硅藻土或者鈉基膨潤土中的一種，且無機填料的粒徑小于等于80μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，所述抗靜電劑為乙氧基化烷基胺或乙氧基月桂酷胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料，其特征在于，所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑BLE或防老劑DFC-34中的一種。
8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項所述的導熱耐老化電子設(shè)備外殼材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按所述重量份配比稱取原料；
(2)將PBT樹脂、改性納米二氧化硅、尼龍6T纖維和低密度聚乙烯原料加入到注塑機的注塑螺桿內(nèi)，然后加入液態(tài)阻燃劑和無機填料，在溫度為185-215℃條件下加熱熔融；
(3)將剩余原料加入到所述注塑螺桿內(nèi)熔融狀態(tài)下的原料中，在溫度為120-140℃條件下攪拌混勻，并保溫30-40min，得混合物；
(4)將所述混合物在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為40-50min；再將脫泡后的混合物加入至模具中進行固化，置于熱壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié)處理，最后冷卻取出脫模即可。
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