[發明專利]一種水泥熟料生產方法

有效

• 申請號: 201810060556.8
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108328949B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 張振昆
• 申請（專利權）人: 江西亞東水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

本發明提供了一種水泥熟料生產方法，所述方法包括：首先稱取一定重量的砂巖；對稱重好的砂巖進行研磨，獲得砂巖粉并進行存儲；再稱取一定重量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑；對稱重好的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑進行混料，研磨后得到石灰石粉；將所述石灰石粉與所述砂巖粉均勻混合，得到生料粉；將所述生料粉送入預熱器中進行預熱；將預熱后的生料粉送入旋窯中煅燒，得到水泥熟料，并對該水泥熟料進行急速冷卻。該方法將硬質砂巖單獨磨細能夠增加砂巖粉中石英結晶的反應活性，提升生料粉的易燒性，提高熟料產量和品質，減少生產過程中的耗電量，降低生產成本，此外，可以提升水泥熟料中硅酸三鈣的活性，保證水泥熟料的質量。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，特別是涉及一種水泥熟料生產方法。

背景技術

水泥是由石灰石、砂巖、黏土以及其他材料混合研磨后經高溫鍛燒成熟料，熟料添加石膏等其他材料研磨到一定細度而成的建筑材料。隨著建筑行業的不斷發展，對水泥的需求量也越來越高。

現有技術中，水泥熟料的生產工藝都是將石灰石、黏土、砂巖、鐵礦石等原料混合后研磨成生料，生料再經過高溫煅燒生成水泥熟料。

但由于用于生產水泥的砂巖較多為硬砂巖，砂巖中的石英結晶多數為較粗的顆粒，且石英結晶中游離SiO₂含量在55-60％，導致研磨困難，因此，現有工藝生產出的生料易燒性差，熟料產量和品質下降，煅燒過程增加煤耗及電耗，生產成本高，且最終生產出的水泥熟料中游離石灰(f-CaO)容易超限，影響水泥的質量。

發明內容

鑒于上述狀況，本發明的目的在于提供一種水泥熟料生產方法，以解決使用硬質砂巖生產水泥熟料產量及品質下降，煤耗、電耗升高，影響水泥熟料質量及成本的問題。

一種水泥熟料生產方法，包括：

首先稱取一定重量的砂巖；

對稱重好的砂巖進行研磨，獲得砂巖粉并進行存儲，以便后續需使用時直接從砂巖粉庫中按百分比計量出料；

再稱取一定重量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑；

對稱重好的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑進行混料，研磨后得到石灰石粉；

將所述石灰石粉與所述砂巖粉均勻混合，得到生料粉；

將所述生料粉送入預熱器中進行預熱；

將預熱后的生料粉送入旋窯中煅燒，得到水泥熟料，并對該水泥熟料進行急速冷卻。

根據本發明提供的水泥熟料生產方法，一方面，將砂巖單獨研磨，能夠將砂巖研磨成比表面積較高的砂巖粉，增加了砂巖粉中石英結晶(SiO₂)的反應活性，另一方面，通過石灰石、黏土、鐵礦石碎屑混合研磨得到的石灰石粉會在生產過程中脫酸成多孔微粒，故可以磨得較粗一些，然后將砂巖粉與石灰石粉混合均勻形成生料粉，由于砂巖粉中石英結晶的反應活性增加了，因此提升了生料粉的易燒性，此外，進一步對生料粉進行預熱和煅燒，可以促進氧化硅(SiO₂)與氧化鈣(CaO)顆粒之間在窯中的固態擴散反應速率，提升了水泥熟料中硅酸三鈣(C₃S)的活性，對熟料強度與燒成均有利，可以提高熟料產量和品質，減少生產過程中的煤耗、電耗，降低生產成本，從而保證了水泥的質量。

另外，根據本發明上述的水泥熟料生產方法，還可以具有如下附加的技術特征：

進一步地，稱取的砂巖粉、石灰石、黏土、鐵礦石碎屑的重量百分比分別為：5-11％、82-85％，2-4％、5-6％。

進一步地，所述對稱重好的砂巖進行研磨，獲得砂巖粉并進行存儲的步驟包括：

對稱重好的砂巖進行研磨，將研磨后得到砂巖粉過75um的篩，以確保篩余8～10％并進行存儲，后續需使用時直接從砂巖粉庫中按百分比計量出料。