[發明專利]一種超薄銅復層銅鋁復合材料及其生產方法有效
| 申請號： | 201810060256.X | 申請日： | 2018-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN108237151B | 公開（公告）日： | 2019-08-30 |
| 發明（設計）人： | 符會文;王項;范國棟;符利強;侯衛良 | 申請（專利權）人： | 洛陽銅一金屬材料發展有限公司 |
| 主分類號： | B21B47/00 | 分類號： | B21B47/00;B21B1/38 |
| 代理公司： | 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119 | 代理人： | 胡云飛 |
| 地址： | 471003 河南省洛*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 銅鋁復合材料 復層 銅鋁復合 板帶 銅層 生產 加工技術領域 復合 技術生產 金屬板帶 鋁層表面 傳統的 鋁覆層 電鍍 純銅 減薄 冷軋 坯料 熱熔 | ||
1.一種超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：包括：在銅鋁復合板帶的鋁層表面復合一層鋁覆層得到銅鋁復合坯料，冷軋處理，即得。
2.根據權利要求1所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：所述銅鋁復合材料的鋁層材料的狀態為O態。
3.根據權利要求1所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：所述銅鋁復合板帶的厚度為0.8～6.0mm，銅層的厚度占銅鋁復合板帶總厚度的比例為10～30％。
4.根據權利要求1所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：在銅鋁復合板帶的鋁層表面復合一層鋁覆層具體為：將所述銅鋁復合板帶的鋁層與半熔態鋁合金液體接觸，然后無氧連續鑄軋，得到銅鋁復合坯料。
5.根據權利要求4所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：所述無氧連續鑄軋的軋制速度為0.5～1.5m/s，軋制壓力為6×106～12×106N。
6.根據權利要求1所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：所述冷軋處理的條件為：軋制速度為0.5～2.0m/s，軋制壓力為5×106～15×106N，張力為0.5×106～5×106N。
7.根據權利要求1所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：所述冷軋處理的第一道次加工率為10～18％，總道次加工率為30～60％。
8.根據權利要求1所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：還包括將冷軋處理后的銅鋁復合坯料進行退火處理。
9.根據權利要求8所述的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，其特征在于：所述退火處理的溫度為200～350℃，時間為2～10h。
10.一種采用如權利要求1所述的生產方法制得的超薄銅復層銅鋁復合材料。
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