[發明專利]一種超薄銅復層銅鋁復合材料及其生產方法

有效

• 申請號: 201810060256.X
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108237151B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 符會文;王項;范國棟;符利強;侯衛良
• 申請（專利權）人: 洛陽銅一金屬材料發展有限公司
• 主分類號: B21B47/00
• 分類號: B21B47/00;B21B1/38
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡云飛

本發明涉及一種超薄銅復層銅鋁復合材料及其生產方法，屬于金屬板帶加工技術領域。本發明的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，包括：在銅鋁復合板帶的鋁層表面復合一層鋁覆層得到銅鋁復合坯料，冷軋處理，即得。本發明的超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，采用較厚的銅鋁復合板帶代替純銅作為復層，直接減薄了銅層的絕對厚度并增加了其熱熔，解決現有技術在生產超薄銅復層銅鋁復合材料的過程中容易產生過燒，造成銅層熔透，無法復合的技術問題；同時相較于傳統的采用電鍍技術生產超薄銅復層銅鋁復合材料對環境污染小，社會效益顯著。

技術領域

本發明涉及一種超薄銅復層銅鋁復合材料及其生產方法，屬于金屬板帶加工技術領域。

背景技術

市場上現有的銅鋁復合材料的生產方法主要有爆炸復合(以中厚板為主，銅復層比例高約在20～60％)，連續鑄造軋制(0.1～20mm的板帶為主，銅復層比例處于中間水平，約為10～35％)、雙模鑄造、靜液擠壓等方法，在生產銅復層比例低的銅鋁復合材料時容易造成銅復層因過燒而熔透。而電鍍工藝一般加工銅鍍層在一定程度上也能滿足市場要求，但是為保證鍍層的附著強度，其復層厚度一般為5～20μm，比例一般在1％以內，而且其生產工藝的環境污染重。

發明內容

本發明的目的是提供一種超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，解決現有技術在生產超薄銅復層銅鋁復合材料的過程中容易造成銅層穿透的問題。

本發明還提供了一種采用上述生產方法制得超薄銅復層銅鋁復合材料。

為了實現以上目的，本發明的超薄銅復層銅鋁復合材料的制備方法所采用的技術方案是：

一種超薄銅復層銅鋁復合材料的生產方法，包括：在銅鋁復合板帶的鋁層表面復合一層鋁覆層得到銅鋁復合坯料，冷軋，即得。

所述超薄銅復層銅鋁復合材料的厚度為0.5～6mm。銅復層的厚度占超薄銅復層銅鋁復合材料總厚度的比例為1～8％。

所述銅鋁復合板帶的銅層和鋁層之間以冶金結合的方式進行復合。

優選的，所述銅鋁復合材料的鋁層材料的狀態為O態。銅層材料的牌號為T2。銅鋁復合板帶的鋁層材料可以為1系、3系、4系或8系的變形鋁合金。進一步的，所述的銅鋁復合板帶的鋁層材料為牌號為1060、1050、1100、3003、8011或8030的變形鋁合金。

所述鋁覆層的成分與銅鋁復合板帶的鋁層材料的成分可以相同也可以不相同。

所述銅鋁復合板帶的厚度為0.8～6.0mm。銅鋁復合板帶的銅層的厚度占銅鋁復合板帶總厚度的比例為10～30％。優選的，銅鋁復合板帶的銅層的厚度占銅鋁復合板帶總厚度的比例為10～20％。進一步優選的，銅鋁復合板帶的銅層的厚度占銅鋁復合板帶總厚度的比例為10～15％。

優選的，在銅鋁復合板帶的鋁層表面復合一層鋁覆層具體為：將所述銅鋁復合板帶的鋁層與半融態鋁合金液體接觸，然后無氧連續鑄軋，得到銅鋁復合坯料。根據對超薄銅復層銅鋁復合材料厚度的需要生產不同的銅鋁復合坯料，其厚度一般為6～8mm，特別情況下可達20mm。銅層的厚度占銅鋁復合坯料厚度的比例為1～8％。所述無氧連續鑄軋的軋制速度為0.5～1.5m/s。所述無氧連續鑄軋的軋制壓力為6×10⁶～12×10⁶N。

所述半熔態鋁合金液體是將鋁錠熔煉，再加入必要的化學元素Si、Fe、Cu和Mn熔融，然后精煉除氣，再將精煉除氣后的熔融液進行靜置，然后澆入預熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經冷卻結晶至半熔態。鋁錠進行熔煉的溫度為700～850℃。

所述半熔態鋁合金液體也可以將鋁合金熔融成液體，然后精煉排氣，再進行靜置，然后澆入預熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經冷卻結晶至半熔態。