[發(fā)明專利]一種耐磨石塑板及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810058698.0
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108275912A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林曉麗;陳曄
• 申請（專利權(quán)）人: 海寧永欣科技咨詢有限公司
• 主分類號: C04B26/08
• 分類號: C04B26/08;C04B41/61
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

1.一種耐磨石塑板，包括板體，其特征在于，所述板體外表面上依次設(shè)置有印花層和耐磨層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨石塑板，其特征在于，所述板體包括以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯80-100份、環(huán)氧大豆油5-20份、大理石粉120-160份、鈦白粉2-5份、抗氧化劑1-4份、穩(wěn)定劑1-2份、氯化聚乙烯2-7份、植物纖維5-10份、聚乙烯蠟2-6份和防霉劑0.5-1.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨石塑板，其特征在于，所述植物纖維為稻草纖維、麥草纖維、大豆秸稈纖維中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨石塑板，其特征在于，所述耐磨層包括以下重量份數(shù)的原料：醇酸樹脂8-16份、酚醛樹脂5-8份、環(huán)氧樹脂9-14份、二氧化硅2-4份、氟硅酸鈉4-7份、對苯二酚5-8份、丙烯酸10-15份、固化劑1-4份、催干劑1-3份、消泡劑0.4-0.9份和水80-120份。

5.一種耐磨石塑板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、預(yù)塑化：將聚氯乙烯、環(huán)氧大豆油、大理石粉、鈦白粉、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯、植物纖維、聚乙烯蠟和防霉劑按先粉體后液體的順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱攪拌，攪拌溫度為135-145℃，攪拌時(shí)間為18-26min，加熱攪拌結(jié)束后，將混合物進(jìn)行冷卻攪拌，直至混合物的溫度降至24-28℃；

b、靜置：將步驟a中得到的混合物置于通風(fēng)處放置24-30h；

c、擠壓：將步驟b中得到的混合物通過螺桿擠出機(jī)擠出，通過模具成型，得到半成品的板體；

d、定型：將步驟c中得到的半成品的板體放入定型模中，使其冷卻到35-45℃，然后再將其放置在水槽中進(jìn)一步冷卻至20-26℃，并根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行削邊角和毛邊處理，得到成品的板體；

e、印花：將步驟d中得到的成品的板體進(jìn)行多色印花，得到半成品的石塑板；

f、噴涂：通過噴涂系統(tǒng)在半成品的石塑板上噴涂耐磨層；

g、剪切：將步驟f中得到的半成品的石塑板進(jìn)行切割，切割成所需的規(guī)格，即制得耐磨石塑板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨石塑板的制作方法，其特征在于，所述步驟e中的印花速度為2-6m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨石塑板的制作方法，其特征在于，所述步驟f中的耐磨層的厚度為0.3-0.6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨石塑板的制作方法，其特征在于，所述步驟f中的噴涂系統(tǒng)包括底座，底座一端上固定有支架一，支架一上設(shè)置有若干用于板料輸入的輸入輥，輸入輥端部與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)一相連，底座另一端上固定有支架二，支架二上設(shè)置有若干用于板料輸出的輸出輥，輸出輥端部與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)二相連，底座中部依次設(shè)置有用于板料噴涂的噴涂裝置和用于板料烘干的烘干裝置。