[發明專利]一種纖維素纖維的還原染料染色工藝

在審

• 申請號: 201810058454.2
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108071021A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 夏繼平;雷梅根
• 申請（專利權）人: 石獅市瑞鷹紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/22
• 分類號: D06P1/22;D06P1/673;D06P1/44;D06P3/60;D06P5/02;D06L4/13;D06L4/12;D06L1/16
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;林文弘

本發明公開了一種纖維素纖維的還原染料染色方法，包括前處理，染色及后處理的步驟。本發明通過采用還原染料低溫（20~85℃）染色工藝對纖維素纖維進行染料，再進行顯色后處理。與傳統工藝相比，本工藝采用還原染料對纖維素纖維進行染色，可節約能源及生產成本，減少對生態環境。

技術領域

本發明屬于染整工藝技術領域，具體涉及一種纖維素纖維的還原染料染色方法。

背景技術

目前市場上的纖維素纖維的染色用的染料均為活性染料或直接染料。活性染料的染色工藝流程長、操作繁冗，且染料的水解度大，造成染料用量大，直接染料染色布的成品色牢度差，在空氣及日光中易變色，且多數染料不環保，基于以上存在的缺點，本發明提供了一種纖維素纖維的還原染料染色工藝，解決上述的不足之處。

發明內容

本發明提供了一種纖維素纖維（紗線、針織物）的還原染料染色工藝，其采用纖維素纖維（紗線、針織物）前處理（氧漂）后，用還原染料對纖維素纖維（紗線、針織物）進行染色，最后進行顯色后處理。本工藝采用低溫（20~85℃）染色，明顯減少熱汽的用量，節約能源。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種纖維素纖維的還原染料染色方法，其包括以下步驟：

1）前處理：將待染色的纖維素纖維放入20~70℃前處理液中，前處理液浴比（布重：水重）1:3~20，前處理液的成分包括雙氧水、燒堿與精練劑，其中，雙氧水為纖維素纖維重量的4~10%，燒堿為纖維素纖維重量的0.5~4%，精練劑為纖維素纖維重量的0.5~2%，以1~4℃/min升溫至80~100℃，保溫30~90分鐘，排水，洗凈；

2）染色：按浴比1: 3~20放置所需的水，加入纖維素纖維重量0.01%~10%的還原染料，加入終濃度為3~20g/L的燒堿，攪拌1~15分鐘，加入終濃度為3~15g/L的連二硫酸鈉，攪拌1~15分鐘，制得還原染料染液，其pH為10.5～11.5，將步驟1）前處理好的纖維素纖維浸入還原染料染液中，加蓋密閉，在20～85℃保溫10~90min；排液，洗凈；

3）后處理：按浴比1: 3~20放置所需的水，在染色缸內加入纖維素纖維重量0.5~4%的雙氧水，以1~4℃/min的升溫速率升溫至20~80℃，保溫5~30min，排液，進水洗布一道，排水，加入肥皂液0.5~4g/L，以1~4℃/min的升溫速率升溫至70~100℃，保溫5~30min，排液，進水洗一道，排水，脫水，烘干。

步驟1）、步驟3）中所使用的雙氧水的體積濃度為15~35%。

步驟1）、步驟2）中所使用的燒堿為片狀固體，純度為50~99.9%。

步驟1）中的精練劑為市售。

步驟2）中所使用的連二硫酸鈉為粉狀固體，純度為50~99.9%。

步驟3）中的的肥皂為市售商品。

所述纖維素纖維包括紗線和針織物。

本發明的顯著優點在于：

本發明通過采用還原染料低溫（20~85℃）對纖維素纖維（紗線、針織物）進行染色，明顯減少熱汽的用量，節約能源。

本發明提供了一種纖維素纖維的還原染料染色工藝，染色工藝操作簡便，工藝流程短，染料用量少，并且成品色牢度好，不易變色。

具體實施方式

為了使本發明所述的內容更加便于理解，下面結合具體實施方式對本發明所述的技術方案做進一步的說明，但本發明不僅限于此。

實施例1

一種纖維素纖維的還原染料染色方法，其包括以下步驟：