[發(fā)明專利]一種纖維素纖維的還原染料染色工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810058454.2 | 申請日： | 2018-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN108071021A | 公開（公告）日： | 2018-05-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 夏繼平;雷梅根 | 申請（專利權(quán)）人： | 石獅市瑞鷹紡織科技有限公司 |
| 主分類號： | D06P1/22 | 分類號： | D06P1/22;D06P1/673;D06P1/44;D06P3/60;D06P5/02;D06L4/13;D06L4/12;D06L1/16 |
| 代理公司： | 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡學(xué)俊;林文弘 |
| 地址： | 362700 福建省泉州市石獅市*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 纖維素纖維 還原染料 染色 后處理 染色工藝 傳統(tǒng)工藝 生態(tài)環(huán)境 前處理 染料 顯色 生產(chǎn)成本 節(jié)約 能源 | ||
1.一種纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1）前處理：按浴比1:3~20將待染色的纖維素纖維放入20~70℃前處理液中，前處理液的成分包括雙氧水、燒堿與精練劑，其中，雙氧水為纖維素纖維重量的4~10%，燒堿為纖維素纖維重量的0.5~4%，精練劑為纖維素纖維重量的0.5~2%，以1~4℃/min升溫至80~100℃，保溫30~90分鐘，排水，洗凈；
2）染色：按浴比1: 3~20放置所需的水，加入纖維素纖維重量0.01%~10%的還原染料，加入終濃度為3~20g/L的燒堿，攪拌1~15分鐘，加入終濃度為3~15g/L的連二硫酸鈉，攪拌1~15分鐘，制得還原染料染液，其pH為10.5～11.5，將步驟1）前處理好的纖維素纖維浸入還原染料染液中，加蓋密閉，在20～85℃保溫10~90min；排液，洗凈；
3）后處理：按浴比1: 3~20放置所需的水，在染色缸內(nèi)加入纖維素纖維重量0.5~4%的雙氧水，以1~4℃/min的升溫速率升溫至20～80℃，保溫5~30min，排液，進(jìn)水洗布一道，排水，加入肥皂液0.5~4g/L，以1~4℃/min的升溫速率升溫至70~100℃，保溫5~30min，排液，進(jìn)水洗一道，排水，脫水，烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于：步驟1）、步驟3）中所使用的雙氧水的體積濃度為15~35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于：步驟1）、步驟2）中所使用的燒堿為片狀固體，純度為50~99.9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于：步驟1）中的精練劑為市售。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于：步驟2）中所使用的連二硫酸鈉為粉狀固體，純度為50~99.9%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于：步驟3）中的肥皂為市售商品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素纖維的還原染料染色工藝，其特征在于：所述纖維素纖維包括紗線和針織物。
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