[發明專利]一種白柔劑及其制備工藝及應用

有效

• 申請號: 201810058129.6
• 申請日: 2018-01-22
• 公開（公告）號: CN108264704B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 劉瑞強;張明艷
• 申請（專利權）人: 青島金瑞納橡膠科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L91/02;C08L71/02;C08K5/54;C08K5/32;C08L7/00;C08K3/36;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 單虎

本發明提出一種白柔劑，所述白柔劑包括如下原料及含量：單體硅化物75%?85%，表面活性劑3%?5%，PVC柔軟劑4%?6%，PVC增韌柔強劑6.5%?10.5%，橡膠軟化劑1.5%?3.5%；本發明的白柔劑是綠色環保新材料，符合國家要求，國內輪胎廠對混煉膠的門尼粘度的改進要求迫切。因此利用該技術及其應用具有重大意義。

技術領域

本發明涉及一種高分子材料，特別涉及一種白柔劑及其制備工藝及應用。

背景技術

傳統的輪胎和其它橡膠制品的膠料制備方法是天然橡膠經塑煉后，向膠料中以干法混煉的形式加入白炭黑等大量的補強劑、各種性能配合劑、工藝配合劑。常用的補強劑大都是各種炭黑和白炭黑及無機料，干法混煉白炭黑的加入，提高了輪胎的各項物理性能和耐磨性能，但隨之也使膠料的滾動阻力和生熱增加以及門尼粘度過高，工藝不通過，更增加了車輛的耗油量和減少了輪胎的使用周期。

越來越嚴格的實施細則和規范無一不促使化工產品向著更環保、節能、安全方向發展，由此對橡膠原材料的發展和需求也產生了重要影響，輪胎廠越來越需求材料綠色化、低成本化、國產化。因此，創設和推出一種降低混煉膠門尼粘度的白柔劑材料，成本低廉且完全可以替代天然膠的技術性能，已成為真正能使濕法混煉改性天然橡膠替代天然膠技術邁向產業化市場化。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提出一種白柔劑，該材料可有效降低混煉膠門尼粘度及硬度。其是通過如下技術方案實現的：

一種白柔劑，所述白柔劑包括如下原料及含量：單體硅化物75％-85％，表面活性劑3％-5％，PVC柔軟劑4％-6％，PVC增韌柔強劑6.5％-10.5％，橡膠軟化劑1.5％-3.5％；

所述單體硅化物通過如下制備工藝制備而成：

A，將甲基三氯硅烷送至精餾塔精餾后，再在蒸發器中加熱蒸發；其中，精餾塔溫度控制在60-70℃，蒸發器溫度控制在87-105℃；

B，將載體空氣或氧氣、氫氣進行預處理后，溫度控制在60℃；連同蒸發過的甲基三氯硅烷，溫度控制在120℃，壓力保持在1-1.5帕送至合成水解爐；甲基三氯硅烷、氫氣、氧氣或空氣按摩爾比為1：0.5-2：10-20在1800℃下進行氣相水解，水解爐出口溫度為300-600℃，出口壓力為100-102.5千帕，反應生成的氣相單體硅化物一次粒子收集在聚集器中聚集、絮凝成較大顆粒，然后經旋風分離器固氣分離，再送入脫酸爐脫酸和表面處理，用含氨空氣吹洗氣相單體硅化物至pH值為7-9即為單體硅化物成品。

優選的，所述表面活性劑包括聚乙二醇1.5％-2％、陽離子表面活性劑1％-2％，以及兩性離子表面活性劑0.5％-1％。

優選的，所述陽離子表面活性劑為季銨化物，所述兩性離子表面活性劑為甜菜堿型。

優選的，所述橡膠軟化劑為白油膏。

一種白柔劑的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

Ⅰ，單體硅化物的制備：

ⅰ，將甲基三氯硅烷送至精餾塔精餾后，再在蒸發器中加熱蒸發；其中，精餾塔溫度控制在60-70℃，蒸發器溫度控制在87-105℃；

ⅱ，將載體空氣或氧氣、氫氣進行預處理后，溫度控制在60℃；連同蒸發過的甲基三氯硅烷，溫度控制在120℃，壓力保持在1-1.5帕送至合成水解爐；甲基三氯硅烷、氫氣、氧氣或空氣按摩爾比為1：0.5-2：10-20在1800℃下進行氣相水解，水解爐出口溫度為300-600℃，出口壓力為100-102.5千帕，反應生成的氣相單體硅化物一次粒子收集在聚集器中聚集、絮凝成較大顆粒，然后經旋風分離器固氣分離，再送入脫酸爐脫酸和表面處理，用含氨空氣吹洗氣相單體硅化物至pH值為7-9即為單體硅化物成品；

Ⅱ，將表面活性劑攪拌混合；