[發明專利]一種催化裂化再生煙氣氨法脫硫脫硝除塵方法及裝置

在審

• 申請號: 201810057884.2
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN108176224A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 羅靜;陳海峰;祁麗昉
• 申請（專利權）人: 江蘇新世紀江南環保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;B01D53/78;B01D53/50;C01C1/24
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 鄒智弘

一種催化裂化再生煙氣氨法脫硫脫硝除塵方法，包括步驟：催化裂化裝置來的高溫含催化劑塵的催化劑再生煙氣首先進入余熱鍋爐I，煙氣溫度降到280?430℃；煙氣熱量由余熱鍋爐I產生蒸汽外供；280?430℃的煙氣進入脫硝裝置脫硝，在脫硝反應器內在脫硝催化劑表面充分反應之后通過出口煙道進入余熱鍋爐II；以氨為反應劑，脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物并副產硫酸銨，同時除去再生煙氣中的催化劑粉塵，潔凈氣達標排放，無三廢排放的凈化方法，應用于石油煉化的催化裂化的催化劑再生煙氣治理。

相關申請

本申請是申請日為2015年5月20日，申請號為201510261073.0的發明專利申請“一種催化裂化再生煙氣氨法脫硫脫硝除塵方法及裝置”的分案申請。

技術領域

本發明屬環境保護領域，涉及到石油煉化行業催化裂化再生煙氣二氧化硫、氮氧化物、塵控制的工藝方法及裝置。

背景技術

催化裂化是煉油過程中重要的二次加工，是提高輕質油收率，生產高辛烷值汽油，同時又多產柴油的重要手段。催化裂化原料是重質餾分油和重油(常渣、減渣)，其中含有較多的硫、氮、氧等非烴，這些非烴元素和重金屬元素，在生產過程中將轉移到產品、催化劑、工業廢水中，有的隨著煙氣和催化劑粉塵排放到周圍環境中，造成污染。

催化裂化的催化劑燒焦產生的再生煙氣，經再生器稀相段進入旋風分離器，經兩級旋風分離器分出攜帶的大部分催化劑，再生煙氣溫度很高而且含有約5％～10％CO，為了利用其熱量，不少裝置設有CO鍋爐，利用再生煙氣產生水蒸汽。對于操作壓力較高的裝置，常設有煙氣能量回收系統，利用再生煙氣的熱能和壓力作功，驅動主風機以節約電能。

對于煉化企業來說，催化裂化再生煙氣是最大的空氣污染源，主要含有CO、SO_x、NO_x等有害成分和催化劑粉塵顆粒，SO₂、NO_x、塵是大氣主要污染物，是造成霧霾的重要污染源。尤其是SO_x和NO_x，隨煙氣排放到大氣中，嚴重影響空氣質量，還會對裝置產生腐蝕，影響裝置的正常運轉，因此再生煙氣的處理成為環保治理中不可忽視的重點工作。

催化裂化再生煙氣通常具有以下特點：溫度一般800℃以上；含有SOx、NOx的濃度相比其他行業要高；塵：30-800mg/m³，SO_x：100-1500mg/m³，NO_x：100-1200mg/m³。塵通常為含Al₂O₃等的催化劑顆粒。降低催化裂化再生煙氣中SO_x和NO_x濃度有三個途徑：(1)降低催化裂化原料硫、氮含量；(2)使用轉移催化劑；(3)煙氣脫硫脫硝。降低催化裂化原料硫氮含量的方法是催化原料加氫預處理，可以使催化原料硫含量降到小于0.3％，但投資高，建設310萬噸催化原料預加氫裝置約需投資12億元。轉移催化劑技術國內已開發多年，單獨采用此技術難以使凈煙氣達標。

催化裂化再生煙氣脫硫方法主要有鈉法、鈣法，存在投資高、運行費用高、排放廢水等不足。

控制催化裂化再生煙氣中NO_x含量的技術主要有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、液體吸收法、固體吸附法、高能電子活化氧化法等。

CN201410590103公開了一種催化裂化煙氣脫硫和除塵工藝，催化裂化煙氣依次經過煙氣除塵和初脫硫、煙氣脫硫和煙氣除氣溶膠三道工藝過程，通過動力波裝置對催化裂化煙氣進行凈化洗滌，煙氣在吸收塔通過噴淋洗滌和機械除霧，實現濕法脫硫和除濕，最后過電除霧方法，通過高壓放電捕集霧滴，使煙氣中的含塵量≤30mg/Nm³，達到煙氣排放標準。采用鈉堿法脫硫方法，去除煉油廠催化裂化煙氣中的二氧化硫并除去煙氣中夾帶的高濃度催化劑粉塵。