[發(fā)明專利]一種節(jié)能減壓化工精餾裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810057639.1 | 申請日: | 2018-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN108096869A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李國志;劉玲玲 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州比雷艾斯電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14;B01D3/42;B01D3/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市相*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 存液槽 箱體內(nèi)腔 精餾 化工精餾裝置 罩體頂部 減壓 出氣管 氣管 節(jié)能 箱體右側(cè)壁 底部內(nèi)壁 生產(chǎn)效率 依次設(shè)置 負(fù)壓機(jī) 加熱環(huán) 精餾的 冷凝管 冷卻管 沸點(diǎn) 罩體 柱體 氣壓 保證 貫穿 能源 | ||
1.一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,包括箱體(1),其特征在與:所述箱體(1)右側(cè)靠下的位置安裝有負(fù)壓機(jī)(2),且負(fù)壓機(jī)(2)吸氣口貫穿箱體(1)表壁,所述箱體(1)右側(cè)設(shè)置有氣壓表(3),且氣壓表(3)設(shè)置在負(fù)壓機(jī)(2)上方,所述箱體(1)右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(4),所述箱體(1)內(nèi)腔底部安裝有存液槽(5),所述箱體(1)內(nèi)腔從下到上依次設(shè)置有三個結(jié)構(gòu)相同的傾斜存液槽(6),所述存液槽(5)和傾斜存液槽(6)底部內(nèi)壁均安裝有加熱環(huán)(22),所述存液槽(5)和傾斜存液槽(6)頂部均安裝有罩體(7),且進(jìn)氣管(4)左側(cè)貫穿罩體(7)表面,所述靠近箱體(1)內(nèi)腔底部的三個結(jié)構(gòu)相同的所述罩體(7)頂部均安裝有傳氣管(8),所述傳氣管(8)的另一端均安裝有冷凝管(9),所述冷凝管(9)設(shè)置在水箱(10)內(nèi)腔,所述水箱(10)安裝在箱體(1)左壁,所述水箱(10)要左側(cè)安裝有冷卻管(11),所述水箱(10)底部安裝有進(jìn)液度量裝置(12),所述進(jìn)液度量裝置(12)左側(cè)靠上的位置安裝有進(jìn)液裝置(13),所述進(jìn)液裝置(13)右側(cè)貫穿進(jìn)液度量裝置(12)右側(cè)壁頂部,所述進(jìn)液度量裝置(12)右側(cè)底部安裝有進(jìn)液管(14),且進(jìn)液管(14)左側(cè)貫穿進(jìn)液度量裝置(12)右側(cè)壁,且進(jìn)液管(14)右側(cè)貫穿箱體(1)左側(cè)壁,結(jié)構(gòu)相同的所述冷凝管(9)右側(cè)貫穿箱體(1)表壁,且三個結(jié)構(gòu)相同的冷凝管(9)右側(cè)均分別設(shè)置在傾斜存液槽(6)上端,最上所述罩體(7)頂部安裝有出氣管(15),所述出氣管(15)另一端貫穿箱體(1)右側(cè)壁連接有精餾冷卻管(18),所述精餾冷卻管(18)底部連接有存液室(19),所述存液室(19)左側(cè)壁連接箱體(1)右側(cè)壁,所述存液室(19)右側(cè)底部安裝有精餾液排出管(23),所述箱體(1)底部安裝有排液管(20),且排液管(20)依次貫穿箱體(1)表壁和存液槽(5),所述箱體(1)內(nèi)腔設(shè)置有柱體(16),所述柱體(16)上端貫穿箱體(1)頂部,且柱體(16)從上到下依次貫穿罩體(7)和傾斜存液槽(6),所述傾斜存液槽(6)和罩體(7)之間均設(shè)置有導(dǎo)液管(17),且柱體(16)安裝在導(dǎo)液管(17)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,其特征在于:所述柱體(16)包括氣管(161),所述氣管(161)為中空結(jié)構(gòu),且氣管(161)頂部設(shè)置有開口,所述氣管(161)表面固定設(shè)置有三個結(jié)構(gòu)相同的橡膠套管(162),且橡膠套管(162)為中空結(jié)構(gòu),所述氣管(161)表面開設(shè)有與之相對應(yīng)的通氣孔,且傾斜存液槽(6)表面設(shè)置有與橡膠套管(162)相對應(yīng)的開孔,且開孔內(nèi)壁緊挨橡膠套管(162)表壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,其特征在于:所述存液槽(5)和傾斜存液槽(6)內(nèi)壁底部均設(shè)置有加熱環(huán)(24),所述加熱環(huán)(24)由五個形狀相同直徑不同的同心圓環(huán)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,其特征在于:所述進(jìn)液管(14)、進(jìn)氣管(4)和精餾液排出管(23)表面均安裝有控制閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,其特征在于:所述進(jìn)液裝置(13)包括管體(132),所述管體(132)右端貫穿進(jìn)液度量裝置(12),所述管體(132)右側(cè)連接有漏斗件(131)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,其特征在于:所述進(jìn)液度量裝置(12)和存液室(19)表面均設(shè)置有刻度,且刻度是以毫升為單位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置,其特征在于:所述一種節(jié)能減壓化工精餾裝置及方法包括如下步驟:
S1.確認(rèn)排液閥(21)為關(guān)閉狀態(tài),確認(rèn)進(jìn)液管(14)表面的控制閥門為關(guān)閉狀態(tài),將需要精餾的溶液通過進(jìn)液裝置(13)倒入進(jìn)液度量裝置(12)內(nèi),打開進(jìn)液管(14)表面的控制閥門,使溶液進(jìn)入存液槽(5)內(nèi)部,通過觀察進(jìn)液度量裝置(12)表面的刻度控制溶液流出的量,隨后關(guān)閉進(jìn)液管(14)表面的控制閥門,確認(rèn)各控制閥門為關(guān)閉狀態(tài),使裝置完全密封;
S2.啟動負(fù)壓機(jī)(2),負(fù)壓機(jī)(2)抽出箱體(1)中的空氣,使箱體(1)內(nèi)腔呈負(fù)壓狀態(tài),通過觀察氣壓表(3)調(diào)節(jié)負(fù)壓機(jī)(2),將箱體(1)內(nèi)調(diào)節(jié)到所需氣壓值,當(dāng)箱體(1)內(nèi)氣壓降低時,柱體(16)內(nèi)部氣壓不變,橡膠套管(162)膨脹,使橡膠套管(162)將傾斜存液槽(6)內(nèi)的開孔完全堵塞,加熱環(huán)(24)加熱溶液,由于箱體(1)內(nèi)氣壓降低,溶液沸點(diǎn)比正常氣壓下要低,溶液沸騰蒸發(fā)成為氣體,氣體通過罩體(7)和傳氣管(8)進(jìn)入到冷凝管(9)中,水箱(10)中的水使冷凝管(9)中的氣體冷凝為蒸餾液,蒸餾液從冷凝管(9)的右側(cè)排出,進(jìn)入到上一層,上一層繼續(xù)對蒸餾后的溶液進(jìn)一步蒸餾,直至蒸餾液進(jìn)入至頂部傾斜存液槽(5)中,頂部傾斜存液槽將溶液加熱至沸騰,通過罩體(7)進(jìn)入至出氣管(15)內(nèi),氣體再經(jīng)過精餾冷卻管(18)冷凝成精餾溶液,精餾溶液從精餾冷卻管(18)底部流入至存液室(19)內(nèi),水箱(10)內(nèi)的氣溫不斷升高,通過冷卻管(11)降低水溫:
S3.精餾完成后,打開進(jìn)氣管(4)表面的控制閥門,空氣由進(jìn)氣管(4)進(jìn)入至箱體(1)內(nèi),箱體(1)內(nèi)氣壓恢復(fù)正常,橡膠套管(162)恢復(fù)正常,溶液由傾斜存液槽(6)底部的導(dǎo)液管(17)逐級流入存液槽(5)內(nèi),打開排液閥(21),廢液由排液管(20)排出。
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