[發明專利]一種含釩鐵水冶煉高強焊絲鋼ER80-G的方法

有效

• 申請號: 201810054659.3
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108588326B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 孫福振;段希海;梁新維;楊坤;康愛元;雷愛敏
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/58
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種含釩鐵水冶煉高強焊絲鋼ER80?G的方法，所述方法為將含釩鐵水裝入提釩轉爐進行脫磷處理，出鋼完畢，向半鋼包里折入10～20kg/t鋼的熱態鋼包澆余渣；將脫磷半鋼裝入煉鋼轉爐，加入螺紋切頭或鑄坯切頭廢鋼，轉爐通過雙渣操作，進行冶煉，LF精煉爐精煉，處理完畢，吊往連鑄，連鑄工序做好全程保護澆注工作。本發明含釩鐵水經雙聯脫磷工藝，雙渣法有效降低鋼中磷含量，使用非鋁基脫氧劑，降低鋼中三氧化二鋁夾雜物的生成；精煉加熱過程分批次、小批量加入鋁粉和硅鐵粉混合物，有效地降低鋼中硫含量和去除夾雜物等，為鋼水潔凈度和連鑄可澆性提供有力保障，最終實現含釩鐵水冶煉高強焊絲鋼ER80?G的目的。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含釩鐵水冶煉高強焊絲鋼ER80-G的方法。

背景技術

隨著焊接結構對強度要求的提高，高強焊絲鋼在焊接結構中得到越來越廣泛的應用。河鋼承鋼二高線具有較好的軋機裝備條件，目前以H08A、ER70S-6、H08MnA、H10Mn2等中低端優質焊材產品為主，利潤低、經濟效益差。為了提高企業產品的競爭力，急需開發具有較高性能的高端產品，以提高經濟效益。隨著我國低合金高強鋼的迅速發展，特別是管線鋼、壓力容器、工程機械以及橋粱、船舶等大形結構用鋼焊接要求的提高，對焊接性能提出了更高的要求，市場容量不斷擴大，且效益明顯。因此，研究開發高強焊絲鋼ER80-G冶煉工藝具有較強的代表性與重要意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種含釩鐵水冶煉高強焊絲鋼ER80-G的方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種含釩鐵水冶煉高強焊絲鋼ER80-G的方法，所述方法包括以下步驟：

（1）含釩鐵水裝入提釩轉爐進行脫磷處理，保證半鋼P≤0.060%；

（2）出鋼完畢，向半鋼包里折入10～20kg/t鋼的熱態鋼包澆余渣；

（3）將脫磷半鋼裝入煉鋼轉爐，加入螺紋切頭或鑄坯切頭廢鋼48～64kg/t鋼，轉爐通過雙渣操作，在冶煉前期加入造渣料石灰、輕燒白云石吹煉，然后倒出前期爐渣，加入貴重合金鎳板、鉬鐵，繼續吹煉，分批次加入剩余造渣料石灰、輕燒白云石重新造渣；

（4）在出鋼過程的前期加入電石，過程中隨脫氧合金物料加入小顆粒石灰、預熔精煉渣對鋼水進行渣洗預成渣，全程吹氬攪拌均勻鋼水成分，確保擋渣命中，避免下渣回磷；

（5）LF精煉爐對進站鋼水進行定氧，根據LF進站鋼水氧活度，喂入硅鋇線降低鋼中氧含量；LF精煉加熱處理前期，通過料倉向鋼包加入小顆粒石灰、改質劑，加熱過程中小批量、多批次加入鋁粉和硅鐵粉混合物，加熱過程底吹氬氣流量控制在150～200NL/min，調整鋼水溫度為1580～1620℃，喂入硅鋇線，軟吹氬氣保證鋼水液面不裸露，處理完畢，吊往連鑄，連鑄工序做好全程保護澆注工作。

本發明所述步驟（1）中加入石灰30～40kg/t鋼、輕燒白云石8～15kg/t鋼，控制半鋼溫度在1350～1400℃，保證半鋼P≤0.060%；所述步驟（2）中熱態鋼包澆余渣主要化學成分及質量百分含量為：CaO≥40.0%，SiO₂+Al₂O₃≥20.0%，MgO≤10.0%，MnO+FeO≤2.0%。

本發明所述步驟（3）中轉爐冶煉采用恒壓變槍操作，冶煉前期加入造渣料石灰15～25kg/t鋼、輕燒白云石8～12kg/t鋼，槍位控制在1.5～1.8m，吹煉3～5min時倒出1/2～2/3前期渣。

本發明所述步驟（3）中將貴重金屬鎳板、鉬鐵加入爐內，繼續吹煉，分批次均勻加入剩余渣料石灰10～25kg/t鋼、輕燒白云石2～7kg/t鋼重新造渣，槍位控制在1.2～1.6m。