[發(fā)明專利]一種由納米二氧化鈦制備微米級(jí)二氧化鈦顆粒的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810053487.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108203116B | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張盈;鄭詩禮;朱小芳;房志剛;李慶;張洋;李平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院過程工程研究所 |
| 主分類號(hào): | C01G23/047 | 分類號(hào): | C01G23/047;C01G23/053 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 微米級(jí) 納米二氧化鈦 納米二氧化鈦制備 二氧化鈦顆粒 二氧化鈦 酸性溶液 低價(jià)鈦 水解 還原 溶解 熱化學(xué) 金屬還原劑 化學(xué)改性 金屬鋁粉 鈣顆粒 四價(jià)鈦 鈦離子 鎂粉 難溶 稀酸 易被 成功 | ||
本發(fā)明提出一種由納米二氧化鈦制備微米級(jí)二氧化鈦顆粒的方法,具體地說是運(yùn)用金屬鋁粉、鎂粉、鈣顆粒等金屬還原劑熱化學(xué)還原納米二氧化鈦,實(shí)現(xiàn)納米二氧化鈦的化學(xué)改性,使納米二氧化鈦中難溶的四價(jià)鈦還原成易被稀酸溶解的低價(jià)鈦,低價(jià)鈦溶解至酸性溶液中后水解,通過控制鈦離子在酸性溶液中的水解行為而制得微米級(jí)二氧化鈦。采用本發(fā)明的方法可成功穩(wěn)定制得顆粒粗達(dá)20?60微米的、流動(dòng)性極好的微米級(jí)二氧化鈦。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種由納米二氧化鈦制備微米級(jí)二氧化鈦顆粒的方法,具體地說是涉及一種運(yùn)用金屬熱還原實(shí)現(xiàn)納米二氧化鈦的化學(xué)改性,使納米二氧化鈦中難溶的四價(jià)鈦還原成易被稀酸溶解的低價(jià)鈦,低價(jià)鈦溶解至酸性溶液中后水解,通過控制鈦離子在酸性溶液中的水解行為而制得微米級(jí)二氧化鈦。
背景技術(shù)
鈦及鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、生物相容性好和抗腐蝕性能好等一系列優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍事、石油工業(yè)、海洋、能源、交通、化工等諸多領(lǐng)域。鈦雖然是地殼中含量最豐富的元素之一,但是全球金屬鈦的產(chǎn)量占鈦資源消耗量的份額卻很小,這主要是由于金屬鈦的現(xiàn)行提取方法能耗高、成本高,極大限制了金屬鈦相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)用,特別是民用行業(yè),目前僅在高尖端的行業(yè)得到青睞。
現(xiàn)行金屬鈦的主流提取方法為Kroll法,即采用高純TiCl4為原料,經(jīng)鎂熱還原、蒸餾提純、鎂電解循環(huán)等步驟而制得;其中高純TiCl4的制備是采用富含TiO2的鈦渣、高鈦渣等為原料,經(jīng)氯化/精餾提純而制得。雖然TiCl4極易揮發(fā)、且具有強(qiáng)腐蝕性,其制備/存儲(chǔ)/輸送等對(duì)設(shè)備/系統(tǒng)要求極高,但它卻是目前金屬鈦生產(chǎn)過程中無法逾越的中間體,這是因?yàn)椋衡伵c氧具有極強(qiáng)的化學(xué)親和力,致使鈦氧化合物(包括二氧化鈦及各種低價(jià)鈦的氧化物)及鈦氧固溶體(具備鈦金屬結(jié)構(gòu),但是氧在鈦中具有高溶解度)中氧的充分脫除異常困難,除非使用非常昂貴的化學(xué)還原劑金屬鈣等,這便使得“通過化學(xué)還原大宗的TiO2原料來經(jīng)濟(jì)制備金屬鈦”成為不可能,迫不得已而轉(zhuǎn)向鈦渣先氯化脫氧除雜獲得高純TiCl4的前驅(qū)體。
最近,本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)不懈努力,建立了氫氣協(xié)同鎂熱還原TiO2制備低氧金屬鈦(HAMR)的新方法,該法在脫除金屬鈦中的晶格氧具有非常大的潛力,可從根本上避免各種強(qiáng)腐蝕性含氯介質(zhì)的循環(huán)。該法對(duì)前驅(qū)體TiO2的要求包括高純度和合適的粒度。現(xiàn)行大宗TiO2商品容易滿足純度的要求,但粒度卻集中在納米范圍(主要為迎合顏料用途,200-300nm)。若采用納米TiO2顆粒為前驅(qū)體,那么還原過程中還原中間體不便與還原副產(chǎn)物分離,過程操作困難,且細(xì)顆粒的中間體容易引入更多的表面氧。因此,本發(fā)明提出一種由納米級(jí)二氧化鈦制備微米級(jí)二氧化鈦的方法,二氧化鈦的顆粒尺寸可增加到20-60μm,流動(dòng)性極好,有利于化學(xué)還原前的物料混合等各種操作,并極大增加了還原中間體的顆粒尺寸。雖然本發(fā)明采用的原料是納米二氧化鈦,但本發(fā)明的技術(shù)思路可完全推廣至各種富含TiO2的原料,包括鈦鐵礦、鈦渣、高鈦渣、人造晶紅石等,進(jìn)而建立新的TiO2制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)可行的由納米二氧化鈦制備微米級(jí)二氧化鈦顆粒的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種由納米二氧化鈦制備微米級(jí)二氧化鈦顆粒的方法,是運(yùn)用金屬鋁粉、鎂粉、鈣顆粒等金屬還原劑熱化學(xué)還原納米二氧化鈦,實(shí)現(xiàn)納米二氧化鈦的化學(xué)改性,使納米二氧化鈦中難溶的四價(jià)鈦還原成易被稀酸溶解的低價(jià)鈦,低價(jià)鈦溶解至酸性溶液中后水解,通過控制鈦離子在酸性溶液中的水解行為而制得微米級(jí)二氧化鈦。其特征在于該方法的操作過程包括:
(a)將納米二氧化鈦和還原劑金屬粉按照一定的質(zhì)量比混合均勻,且納米二氧化鈦與還原劑金屬粉二者混合的質(zhì)量比為1:0.05~1:5;
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