[發明專利]一種鋼鍛件及其加工方法

有效

• 申請號: 201810053400.7
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108165870B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 李學剛;劉和家
• 申請（專利權）人: 天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/06;C21C7/064;C21D8/00;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/42
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞炯

本發明公開了一種鋼鍛件及其加工方法，解決現有加工方法制得奧氏體不銹鋼鍛件綜合性能不高的問題。技術方案中的一種鋼鍛件為：其化學成分的質量百分比為：C：≤0.08%；Mn：≤2.20%；Si：≤1.50%；P：≤0.02%；S：≤0.025%；Cr：11~13%；Ni：2.00~8.00%；Mo：0.30~0.60%；Cu：1.50~3.50%；Nb：≤0.60%；V：≤0.25%；余量為Fe，制備出的鍛件具有高強度、高韌性、抗腐蝕、抗磨損、耐候性強、耐高溫、耐低溫和穩定性強等優點。

技術領域

本發明涉及鋼材加工技術領域，特別涉及一種鋼鍛件及其加工方法。

背景技術

目前石油化工和煤化工發展迅猛，設備規模越來越趨向于大型化，無論是在石油、燃煤開采機械設備或者是石化核心設備加氫反應器重量已經超越千噸級。漸漸地，國內的開采機械以及板焊結構的反應器正向鍛焊結構升級改造。

不銹鋼的沉淀硬化處理通常描述為三個階段。具體熱處理步驟和馬氏體鋼、碳鋼及合金鋼類似。事實上，沉淀硬化型不銹鋼就是在普通的不銹鋼的基礎上加以改進，是其耐蝕性、韌性和加工性能進一步改善。

公開號為CN1432073的專利申請公開了增強奧氏體不銹鋼耐蝕性的方法，方法包括：除去鋼的至少部分表面上足夠量的材料，以提供臨界縫隙腐蝕溫度高于X的處理表面，其中X(℃)＝3.2(重量％Cr)+7.6(重量％Mo)+10.5(重量％N)-88.5。

上述提高了鍛件的耐腐蝕性能提高，但是鍛件的綜合性能低；同時從目前鍛造處理技術來看，石油開采機械、軌道交通技術業或者軍工產品等在惡劣工況下作業的機械設備中不銹鋼鍛件的屈服強度、抗拉強度和抗腐蝕性能三者的平衡度比較低，綜合效果不高，存在改進之處。

發明內容

本發明的第一目的是提供一種鋼鍛件的加工方法，加工得到不銹鋼鍛件具有的屈服強度高、抗拉強度和抗腐蝕性能三者之間的平衡性高，同時三者性能均較佳，因此鍛件的綜合效果比較高。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋼鍛件的加工方法，主要包括如下步驟，步驟S1、在電爐內熔化鐵化物原料，打開電爐內鋼包底部的滑動水口；鋼液從鋼包流入中間包；當中間包里的鋼液面達到一定高度時打開中間包底部的滑動水口，并且使得鋼液流入到含有合成渣料以及脫氧劑的LF爐內精煉，在還原性氣氛下，通過電極埋弧造渣，完成鋼液的脫硫、脫氧的處理；打開LF爐的滑動水口，將鋼液再次轉移到中間鋼包進行去渣處理；步驟S2、對步驟S1的鋼液進行元素成分分析，合格后冷卻進行初坯鍛造；步驟S3、采用臺階式加熱法對步驟S2中得到的初坯進行加熱，然后進行鍛造，鍛造時采用三火次成型，第一火次鍛造時，鍛造加熱溫度為400℃進行預熱處理；第二段加熱溫度至600～680℃，保溫25min進行均熱處理；第三段加熱溫度加熱至1150～1200℃進行鍛造再冷卻到800℃保溫30min后冷卻得到合金初產品；步驟S4、對步驟S3的合金初產品進行熱處理得到合金產品；步驟S5、對步驟S4中合金產品進行超聲波探傷、清潔選擇合格產品。

通過上述技術方案，將鋼包內的鋼液轉移到中間包內后，將雜質儲留在鋼包內，緊接著將初步除雜后的鋼液轉移到LF爐內進行精煉，由于進行了初步除雜，所以采用造渣還原的效率更高，經過LF爐精煉后，鋼液中含有的雜質量更低；然后再經過中間鋼包內再一次去雜處理，達到將鋼液中的雜質含量達到最低，在此基礎上進行初坯鍛造，避免生產的初坯含有不均勻雜質，以至于不利于后續的鍛造，例如造成合金初產品其組織由內至外的韌性小；本發明正是著重于對初坯的前處理從而能夠得到了屈服強度高、抗拉強度和抗腐蝕性能三者兼具的不銹鋼鍛件，同時三者性能均較佳，鍛件的綜合效果比較高。