[發(fā)明專利]超高性能混凝土上承式板拱橋節(jié)段預(yù)制安裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810052836.4
• 申請日: 2018-01-19
• 公開（公告）號: CN108179700B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓玉;凌忠;秦大燕;陳寶春;王建軍;蘇家戰(zhàn);嚴(yán)勝杰;黃卿維;關(guān)敬文;楊建;蒙立和;李彩霞;錢海洋
• 申請（專利權(quán)）人: 韓玉;廣西路橋工程集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D21/10;C04B28/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 林德利

1.一種超高性能混凝土上承式板拱橋節(jié)段預(yù)制安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)采用超高性能混凝土預(yù)制上承式板拱橋的各個板拱節(jié)段，所述超高性能混凝土采用機制砂為骨料，所述機制砂用開采的新鮮石灰?guī)r制造，所述超高性能混凝土以機制砂、鋼纖維、水泥、水、硅灰以及減水劑拌制，所述機制砂的泥塊含量質(zhì)量比≤0.5％，所述機制砂的亞甲藍(lán)試驗的MB值＜1.4且石粉含量的質(zhì)量百分比≤7.0％，所述機制砂單級最大壓碎指標(biāo)＜20％，所述機制砂的砂組選取細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2的細(xì)砂，所述板拱節(jié)段的一端設(shè)有對接凸頭，所述板拱節(jié)段的另一端設(shè)有與所述對接凸頭相匹配的對接凹槽，所述板拱節(jié)段的兩端內(nèi)部分別設(shè)有張拉索孔道，所述張拉索孔道末端設(shè)有張拉索凹槽，所述板拱節(jié)段按照考慮預(yù)拱度的設(shè)計標(biāo)高和拱軸線進(jìn)行放樣，在放樣點的臺架上架設(shè)所述板拱節(jié)段的頂模板、側(cè)模板、端模板及底模板，在所述板拱節(jié)段對接端部的端模板中，通過預(yù)先放置預(yù)埋件設(shè)置板拱節(jié)段的對接凸頭和對接凹槽，在所述上承式板拱橋1/4跨徑處的板拱節(jié)段凹凸對接的兩端截面上部、在經(jīng)過所述上承式板拱橋拱頂?shù)陌骞肮?jié)段凹凸對接的兩端截面下部、在其它板拱節(jié)段凹凸對接的兩端截面上下部分別通過預(yù)先放置預(yù)埋件設(shè)置板拱節(jié)段的張拉索孔道和張拉索凹槽；

(2)于兩岸之間架設(shè)主索并在所述主索上安裝吊裝設(shè)備，通過所述吊裝設(shè)備吊運所述板拱節(jié)段就位，相鄰兩個所述板拱節(jié)段的對接凸頭和對接凹槽互相對接，于任意相鄰兩個所述板拱節(jié)段的相對兩端的所述張拉索孔道內(nèi)穿設(shè)張拉索，在各所述板拱節(jié)段上安裝并張拉扣索和纜風(fēng)索，調(diào)整所述板拱節(jié)段的標(biāo)高和拱軸線到位，所述張拉索的兩端分別張拉并固定于一個所述張拉索凹槽內(nèi)，使相鄰兩所述板拱節(jié)段連接緊固，各個所述板拱節(jié)段順序拼接成一個板拱圈；

(3)在所述板拱圈上安裝拱上立柱、蓋梁，完成所述板拱橋的附屬工程及橋面鋪裝。

2.如權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土上承式板拱橋節(jié)段預(yù)制安裝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述超高性能混凝土通過采用高強度等級水泥、添加鋼纖維、進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法提高強度。

3.如權(quán)利要求2所述的超高性能混凝土上承式板拱橋節(jié)段預(yù)制安裝方法，其特征在于，步驟(1)中，制備所述上承式板拱橋的各個板拱節(jié)段的具體步驟為：澆筑成型第一個板拱節(jié)段并養(yǎng)護(hù)到指定強度，在第一個所述板拱節(jié)段的對接凸頭和對接凹槽包覆防止兩節(jié)段粘連的隔離層，以第一個所述板拱節(jié)段的一個端面為端模板，立定架設(shè)第二個板拱節(jié)段其它部位的模板及放置預(yù)埋件后，澆筑第二個所述板拱節(jié)段并養(yǎng)護(hù)到指定強度，同理之后在第二個板拱節(jié)段的對接凸頭和對接凹槽包覆防止兩節(jié)段粘連的隔離層，以第二板拱節(jié)段的一個端面為端模板，立定架設(shè)第三個板拱節(jié)段其它部位的模板及放置預(yù)埋件后，澆筑第三個板拱節(jié)段并養(yǎng)護(hù)到指定強度，同理依此順序澆筑其它后續(xù)板拱節(jié)段。

4.如權(quán)利要求3所述的超高性能混凝土上承式板拱橋節(jié)段預(yù)制安裝方法，其特征在于，步驟(1)中，所述板拱節(jié)段的放樣架模采取單個板拱節(jié)段依次架模或多個板拱節(jié)段同時架模預(yù)制所述板拱節(jié)段。

5.如權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土上承式板拱橋節(jié)段預(yù)制安裝方法，其特征在于，步驟(2)中，通過吊裝設(shè)備吊運所述板拱節(jié)段就位的具體步驟為：1)通過所述主索上的吊裝設(shè)備吊運所述板拱節(jié)段進(jìn)行安裝，進(jìn)一步吊運待安裝的所述板拱節(jié)段至已安裝板拱節(jié)段的最大懸臂端，待安裝板拱節(jié)段調(diào)整姿態(tài)后精準(zhǔn)就位，進(jìn)行待安裝板拱節(jié)段與已安裝板拱節(jié)段端部對接凹槽與對接凸頭的凹凸配合的對接；2)張拉在待安裝和已安裝板拱節(jié)段之間的所述張拉索孔道內(nèi)的張拉索，使待安裝板拱節(jié)段和已安裝板拱節(jié)段軸向緊密連接而未完全緊固；3)在待安裝板拱節(jié)段上安裝并張拉扣索；4)在待安裝板拱節(jié)段上安裝并張拉纜風(fēng)索；5)重復(fù)步驟2)～4)，直至形成的板拱節(jié)段最大懸臂達(dá)到施工階段的標(biāo)高和拱軸線要求；6)合龍前，其它所述板拱節(jié)段按1)～5)步驟沿著兩岸依次對稱吊運安裝、張拉到位；7)合龍時，采用在板拱節(jié)段對接端面上涂抹環(huán)氧樹脂膠后吊運、張拉合龍的方式或采用將板拱節(jié)段吊運到對接位置后于接縫中泵入壓漿劑、張拉合龍的方式進(jìn)行合龍。