[發(fā)明專利]一種精軋板形的分段調(diào)整法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810051815.0 | 申請日: | 2018-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN108273852B | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王鵬;王國強;朱寧寧;辛蕾;張文虎;王專;王碩勛;袁婷婷;李賀;趙善杰 | 申請(專利權(quán))人: | 山東鋼鐵集團日照有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/28 | 分類號: | B21B37/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276800 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板形 精軋機組 精軋 板形調(diào)整 分段調(diào)整 后段機架 機架調(diào)整 產(chǎn)線 個性化定制 軋制 工作輥輥 卡鋼事故 客戶開發(fā) 拋鋼階段 人工控制 整體軋制 倒置 成材率 帶鋼 開軋 甩尾 拓展 箱型 咬入 突變 生產(chǎn)能力 改進 進程 | ||
1.一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:根據(jù)精軋機組輥型作用和機架出口厚度的差異,將精軋機組的七個機架劃分為前段機架、后段機架,七個機架為F1-F7,其中F1-F4四機架為前段機架,F(xiàn)5-F7三機架為后段機架,調(diào)整方法包括:
一、精軋機組的前段機架調(diào)整
精軋機組的前段機架按一個精軋工作輥輥期內(nèi)帶鋼板形的變化規(guī)律,人為干預(yù)調(diào)整,以使精軋前段機架的工作輥形成同向磨損的“箱型孔”輥型,根據(jù)工作輥輥期長度,將前段機架調(diào)整分為開軋階段、建立“箱型孔”階段及拓展階段三個階段;
二、精軋機組的后段機架調(diào)整
精軋機組后段機架的板形調(diào)整方式為倒置調(diào)整,形成“低幅高頻”的精調(diào)調(diào)整思路,根據(jù)帶鋼的整體軋制進程,將后段機架調(diào)整分為咬入階段、軋制階段及拋鋼階段三個階段;
所述軋制階段:密切關(guān)注后段機架板形的動態(tài)變化,根據(jù)帶鋼的跑偏量循序漸進調(diào)整,后段機架的水平輥縫調(diào)整時以倒置順序,即板形變化優(yōu)先調(diào)整F7的輥縫,再調(diào)整F6的輥縫,最后再調(diào)整F5的輥縫,調(diào)整量采取“低幅高頻”的調(diào)整方法,即“小的調(diào)整幅度、高的調(diào)整頻率”的調(diào)整方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述開軋階段,工作輥輥期為0-3km:依據(jù)軋制的帶鋼板形偏向趨勢,正常調(diào)整精軋機機架工作輥水平輥縫偏差,記錄當(dāng)前軋制帶鋼的工作輥兩側(cè)軋制力偏差△F趨勢變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述建立“箱型孔”階段,工作輥輥期:3~15km:根據(jù)當(dāng)前帶鋼中尾部板形偏向,對下支帶鋼的前段機架水平輥縫進行同向調(diào)整,每個機架的調(diào)整實行大的調(diào)整幅度、小的調(diào)整頻率的“高幅低頻”方法,具體以單次輥縫調(diào)節(jié)量±(150~250)μm,每4支鋼為一單位大調(diào)整一次;輥縫調(diào)整順序按正序調(diào)整,即先調(diào)整F1的輥縫,再調(diào)整F2、F3的輥縫,最后再調(diào)整F4的輥縫,如某機架不需要調(diào)整則略過順延到下機架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述拓展階段,工作輥輥期:15~60km:伴隨著軋制過程中工作輥受熱和散熱逐漸均衡,軋輥熱凸度達到穩(wěn)定,拓展階段的軋輥磨損和熱凸度較為均衡,該階段軋鋼生產(chǎn)最為穩(wěn)定,所以此階段安排較多的薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)計劃,在前面階段建立“箱型孔”階段中按照中尾部板形趨勢人為調(diào)整的工作輥“箱型孔”輥型已全面形成,拓展階段調(diào)整主要靠“箱型孔”輥型進行引導(dǎo),帶鋼前進中整體沿前段軋輥的“箱型孔”方向延伸軋制,變形后橫斷面形狀按照“箱型孔”輪廓擴展,操作工只需要根據(jù)帶鋼頭部板形的變化進行輕微的修正,使帶鋼橫截面呈現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的凸度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述咬入階段:依據(jù)帶鋼頭部板形偏向快速調(diào)整,確保后段機架出口板形平直,調(diào)整時機為觀察到帶鋼偏向趨勢后再做調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述軋制階段,具體調(diào)整量為單次±50μm以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述軋制階段,在前一次調(diào)整動作完成后根據(jù)板形情況進行再調(diào)整,后段機架相對前段機架要明顯增加對水平輥縫的調(diào)整頻次,后段每個機架每1支鋼都要進行3~4次小調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述軋制階段,在通過所述“低幅高頻”的調(diào)整,使當(dāng)前軋制板形趨于穩(wěn)定后,應(yīng)及時按照之前帶鋼偏離軋制中心線的反方向慢慢糾正回調(diào),確保帶鋼沿軋制中心線前進。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精軋板形的分段調(diào)整法,其特征在于:所述拋鋼階段:該階段保證帶鋼尾部順利拋出軋機,根據(jù)觀察到當(dāng)支帶鋼的頭部和中部板形,提前預(yù)判出尾部板形走向趨勢,條件允許的產(chǎn)線可結(jié)合觀察F3、F4入口導(dǎo)衛(wèi)裝置上的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速情況,根據(jù)對尾部板形的預(yù)判提前對F5、F6、F7的輥縫預(yù)調(diào)整,拋鋼過程中,降低軋機速度,增大拋鋼張力,實現(xiàn)帶鋼尾部平穩(wěn)拋出軋機。
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