[發(fā)明專利]一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810049937.6
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108161378A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張道全
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港東睦新材料有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;C23G1/14
• 代理公司: 南京匯恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32282
• 代理人: 毛碧娟

1.一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：

S1、根據(jù)成品鏈輪的線性尺寸、跨棒距尺寸精確計算毛坯用量和尺寸，選取相應(yīng)的毛坯；

S2、對毛坯進(jìn)行外形切割，切割后的毛坯送入鍛造機上進(jìn)行鍛造處理，在鍛造過程中對產(chǎn)品的工作區(qū)域單獨進(jìn)行線輪廓和面輪廓的檢測與控制，鍛造完成后通過銑削將毛坯上的毛邊去除，得到鏈輪工件；

S3、將鏈輪工件放入淬火爐中，設(shè)置好時間和溫度，進(jìn)行第一次淬火處理；然后升高淬火爐溫度，進(jìn)行第二次淬火處理；

S4、將完成淬火處理的鏈輪工件撈出，置于盛有清洗劑的清洗罐中進(jìn)行浸泡，并不斷攪拌，進(jìn)行洗油處理；

S5、將鏈輪工件取出放于盛有清水的清水罐中進(jìn)行沖淋清洗，洗凈后取出，用冷風(fēng)吹干；

S6、將鏈輪工件放入回火爐中進(jìn)行回火處理，回火后取出冷卻至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中，切割處理采用的切割機為線切割機或等離子火焰切割機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中，第一次淬火處理的淬火時間為8~12min，淬火溫度為550~650℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中，第二次淬火處理的淬火時間為5~7min，淬火溫度為750~850℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中，清洗劑包括以下按重量份計的各組分：丙酮13~16份、乙醇15~19份、二氫黃酮醇14~18份、聚乙二醇23~26份、氫氧化鈉18~25份、聚丙烯酸鈉8~11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3~8份、烷基醇酰胺12~15份和水15~26份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中，清洗罐的溫度調(diào)至45~55℃，浸泡時間為35~50min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中，清洗罐的攪拌速度為80~100轉(zhuǎn)/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動系統(tǒng)高精度VCT鏈輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述回火溫度為150~165℃，回火時間為1.3~1.8h。