[發明專利]一種傳動系統高精度VCT鏈輪的生產工藝

在審

• 申請號: 201810049937.6
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108161378A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 張道全
• 申請（專利權）人: 連云港東睦新材料有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;C23G1/14
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 毛碧娟

本發明公開了一種傳動系統高精度VCT鏈輪的生產工藝，包括以下生產步驟：根據成品鏈輪的線性尺寸、跨棒距尺寸精確計算毛坯用量和尺寸，選取相應的毛坯；對毛坯進行外形切割，切割后的毛坯送入鍛造機上進行鍛造處理，鍛造完成后通過銑削將毛坯上的毛邊去除，得到鏈輪工件；將鏈輪工件放入淬火爐中，設置好時間和溫度，進行第一次淬火處理；然后升高淬火爐溫度，進行第二次淬火處理；將完成淬火處理的鏈輪工件撈出，進行洗油處理并用清水進行沖淋清洗，然后進行回火處理，回火后取出冷卻至室溫。本發明可提高產品的加工精度，保證質量，有效降低其在使用過程中的噪音問題。

技術領域

本發明涉及發動機技術領域，具體涉及一種傳動系統高精度VCT鏈輪的生產工藝。

背景技術

發動機活塞運動時氣門的動作必須得受控，也就說氣門動作的時刻和狀態必須是和活塞運動的狀態和時刻是一致的，而曲軸與凸輪軸并不是在一個軸線上，他們之間必須得有傳動系統來連接，這個傳動系統是由兩個齒輪和一條鏈條或者是皮帶來完成的，那么這兩個齒輪就叫做正時齒輪，這兩個齒輪上面有標記，按標記對好后裝上鏈條或者是皮帶之后就能保證氣門動作的時刻和動作是準確的。目前鏈輪傳動是由鏈條傳動，但是在工作的同時會產生噪音，鏈輪齒形大部分由圓弧和漸開線構成，受現有加工工藝的影響齒頂齒底變化不統一，對鏈輪整體精度有一定影響，產生噪音。鑒于此，有必要對傳統的VCT鏈輪的生產工藝作出改進研究。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可提高產品的加工精度，保證質量，有效降低其在使用過程中的噪音問題的傳動系統高精度VCT鏈輪的生產工藝。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種傳動系統高精度VCT鏈輪的生產工藝，包括以下生產步驟：

S1、根據成品鏈輪的線性尺寸、跨棒距尺寸精確計算毛坯用量和尺寸，選取相應的毛坯；

S2、對毛坯進行外形切割，切割后的毛坯送入鍛造機上進行鍛造處理，在鍛造過程中對產品的工作區域單獨進行線輪廓和面輪廓的檢測與控制，鍛造完成后通過銑削將毛坯上的毛邊去除，得到鏈輪工件；

S3、將鏈輪工件放入淬火爐中，設置好時間和溫度，進行第一次淬火處理；然后升高淬火爐溫度，進行第二次淬火處理；

S4、將完成淬火處理的鏈輪工件撈出，置于盛有清洗劑的清洗罐中進行浸泡，并不斷攪拌，進行洗油處理；

S5、將鏈輪工件取出放于盛有清水的清水罐中進行沖淋清洗，洗凈后取出，用冷風吹干；

S6、將鏈輪工件放入回火爐中進行回火處理，回火后取出冷卻至室溫。

優選地，前述步驟S2中，切割處理采用的切割機為線切割機或等離子火焰切割機。

再優選地，前述步驟S3中，第一次淬火處理的淬火時間為8~12min，淬火溫度為550~650℃。

更優選地，前述步驟S3中，第二次淬火處理的淬火時間為5~7min，淬火溫度為750~850℃。

進一步優選地，前述步驟S4中，清洗劑包括以下按重量份計的各組分：丙酮13~16份、乙醇15~19份、二氫黃酮醇14~18份、聚乙二醇23~26份、氫氧化鈉18~25份、聚丙烯酸鈉8~11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3~8份、烷基醇酰胺12~15份和水15~26份。

具體地，前步驟S4中，清洗罐的溫度調至45~55℃，浸泡時間為35~50min。

優選地，前述步驟S4中，清洗罐的攪拌速度為80~100轉/min。

再優選地，前述回火溫度為150~165℃，回火時間為1.3~1.8h。