[發(fā)明專利]手機中框加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810045746.2
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108296710B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任項生;王理棟
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東長盈精密技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 謝曲曲

一種手機中框制作工藝，包括以下步驟：按照所需尺寸制作四根具有鉚接槽的直線型材，四根直線型材分別為二第一直線型材和二第二直線型材，各直線型材均采用不易擠壓變形的硬質(zhì)金屬材料制成；將二第一直線型材折彎成U型架；提供所需尺寸的中板，中板采用硬度小于直線型材的且易擠壓變形的金屬材料制成，在中板的邊部上CNC加工出鉚接凸起；將中板、二U型架和二第二直線型材組裝成手機中框，鉚接凸起插入至鉚接槽內(nèi)，并與鉚接槽間隙配合；在外邊框的四側(cè)施加擠壓力，U型架和第二直線型材對應(yīng)擠壓鉚接凸起，鉚接凸起變形卡持于鉚接槽內(nèi)。本發(fā)明產(chǎn)生的中間廢料非常少，大大降低了廢料的處理時間，而且工藝也變得更簡單易操作，提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種手機中框加工工藝。

背景技術(shù)

手機上使用的金屬殼體不僅有著精美的外觀，而且具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕、廢棄易回收再生利用等優(yōu)點，因為倍受消費者的喜愛。其中，中框作為手機重要的一部分，其外表光滑、內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。目前手機中框的通用做法是：1、將整塊鋁合金、不銹鋼、鋼等板材經(jīng)CNC切屑，鉆銑加工成型，此種做法原材料消耗大，CNC加工量，加工效率低，成本高；但技術(shù)相對簡單，是目前金屬手機中框最主要的加工形式。2、將較薄的鋁合金、不銹鋼等板材經(jīng)過鍛造，達到所需的加工尺寸，減少CNC加工量，以減少制造成本。上述的兩種生產(chǎn)工藝均會在手機中框的中間部分形成大面積地廢料部分，然后通過CNC切除中間部分，而且兩者都存在工藝復(fù)雜、效率低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，針對上述問題，提供一種中間廢料產(chǎn)生少，工藝簡單，效率高的手機中框加工工藝。

為了實施上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種手機中框制作工藝，包括以下步驟：

a、按照所需尺寸制作四根具有鉚接槽的直線型材，四根直線型材分別為二第一直線型材和二第二直線型材，各所述直線型材均采用不易擠壓變形的硬質(zhì)金屬材料制成，所述鉚接槽貫穿所述直線型材的兩端；

b、將二所述第一直線型材折彎成U型架，所述鉚接槽位于U型架的內(nèi)側(cè)；

c、提供所需尺寸的中板，所述中板采用硬度小于所述直線型材的且易擠壓變形的金屬材料制成，在所述中板的邊部上CNC加工出能插入所述鉚接槽內(nèi)的鉚接凸起，所述鉚接凸起的最大垂直寬度小于等于所述鉚接槽的最小垂直寬度；

d、將所述中板、二所述U型架和二所述第二直線型材組裝成手機中框，其中，所述U型架和所述第二直線型材形成外邊框，所述鉚接凸起插入至所述鉚接槽內(nèi)，并與所述鉚接槽間隙配合；

e、在所述外邊框的四側(cè)施加擠壓力，所述U型架和所述第二直線型材對應(yīng)擠壓所述鉚接凸起，所述鉚接凸起變形卡持于所述鉚接槽內(nèi)，使得所述中板和外邊框緊密連接。

上述的手機中框加工工藝，通過單獨制作邊緣設(shè)有鉚接凸起的中板，單獨制作具有鉚接槽的二第一直線型材和二第二直線，將二第一直線型材根據(jù)外邊框的形狀折彎成U型架，再將中板、二U型架和二第二直線型材組合成手機中框，使鉚接凸起插入鉚接槽內(nèi)，并使鉚接凸起與鉚接槽間隙配合，最后再擠壓由U型架和第二直線型材組成的外邊框的四周，因為U型架和第二直線型材采用不易擠壓變形的金屬材料制成，而中板采用硬度小于U型架和第二直線型材的硬度且能擠壓變形的金屬材料制成，鉚接凸起會在U型架和第二直線型材的擠壓下變形填充鉚接凸起和外邊框之間的間隙，實現(xiàn)中板和外邊框的緊密鉚接，該鉚接方式可以防止外界的水不易從中板和外邊框的連接處進入手機中框內(nèi)。與現(xiàn)有加工工藝相比，本發(fā)明產(chǎn)生的中間廢料非常少，原材料利用率達到百分之九十以上，大大降低了廢料的處理時間，而且工藝也變得更簡單，大大提高了加工效率。

在其中一實施例中，所述直線型材從一板料上裁切制成。

在其中一實施例中，所述直線型材的硬度大于等于300HV。