[發明專利]一種包覆改性氧化鋅的制備方法

在審

• 申請號: 201810045021.3
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108456329A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 邵進;邵彬彬;沈家鋒
• 申請（專利權）人: 安徽固瑞特新材料科技有限公司
• 主分類號: C08K9/10
• 分類號: C08K9/10;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/34;C08L9/06
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

本發明涉及一種包覆改性氧化鋅的制備方法，其步驟：通過計量罐將成膜劑加入攪拌罐中，將無機粉體材料加入攪拌罐中混合均勻待用。預先在混合機加入氧化鋅，再將上述混合懸乳液按比例要求加入到硫磺粉中混合均勻。采用混合機將上述物料進行混合，然后經輥筒碾壓，再經打散機對混合后的物料進行打散，經打散后得到混合好的物料使用搖擺制粒機進行制粒，濕料粒再送入干燥機進行干燥，干燥后的產品經粉碎機進行粉碎，冷卻、分篩、包裝后得到產成品。本發明所涉及的方法設備要求簡單，成本低安全性高，制備工藝快速高效，環境友好無污染，包覆狀氧化鋅可有效降低配方中氧化鋅的總含量，減少橡膠制品的過硫現象，提高加工安全性能，具有較好的經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種包覆改性氧化鋅的制備方法，屬于化工產品領域，主要應用于橡膠制品如輪胎等行業中。

背景技術

氧化鋅主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑，顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，達到穩定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂、耐磨性。但是氧化鋅在90℃以上會緩慢升華揮發，污染環境且影響產品性能。

隨著國際橡膠工業的發展，綠色輪胎己成為橡膠制品業發展的必然趨勢。至2010年1月1日REACH法規實施以后，輪胎市場上對環保要求日漸嚴格，對輪胎中降低鉛含量、鋅含量等有害物質做出了嚴格要求。為適應橡膠行業對橡膠制品的環保要求，開發與應用新型環保材料勢在必行。

自1912年首次發現氧化鋅作為橡膠的硫化活化劑應用，至今仍具有不可替代性。因此，減少氧化鋅的使用量是緩解鋅及重金屬對生態環境的危害最有效的途徑之一。

由于氧化鋅及重金屬對環境影響已引起人們的重視，國內外的橡膠配方設計人員在不同的領域，用不同的思路進行對氧化鋅減量使用。普通氧化鋅作橡膠硫化活性劑時，其核心的氧化鋅不能發生作用，而包覆狀氧化鋅的核心，可以取代上述未能發生作用的氧化鋅核心部分，因此，可有效降低配方中氧化鋅的總含量，并保持物理機械性能不變，可降低生產成本，節約鋅資源。

本發明制備出的包覆氧化鋅，在一定溫度下熔化釋放出氧化鋅，可以用作橡膠活化劑。通過改變原料的配比，可以改變包覆氧化鋅的包覆率。此外，由于氧化鋅包覆膜殼壁是高分子材料，因此與橡膠具有良好的相容性，提高分散性，并且減少了氧化鋅的用量和避免了在混煉過程中發生升華揮發，污染環境等現象。

發明內容

本發明涉及一種包覆改性氧化鋅的制備方法，其步驟：通過計量罐將成膜劑加入攪拌罐中，將無機粉體材料加入攪拌罐中混合均勻待用。預先在混合機加入氧化鋅粉，再將上述混合懸乳液按比例要求加入到氧化鋅粉中混合均勻。采用混合機將上述物料進行混合，然后經輥筒碾壓，每次碾壓后進行一次打散，經打散后得到混合好的物料使用搖擺制粒機進行制粒，濕料粒再送入干燥機進行干燥，干燥后的產品經粉碎機進行粉碎，冷卻、分篩、包裝后得到產成品。其特征在于：通過計量罐將固含量為5～70％的成膜劑加入攪拌罐中，將10～50％無機粉體懸浮液加入攪拌罐中混合均勻待用。預先在混合機加入氧化鋅粉，再將上述混合懸乳液按比例要求加入到氧化鋅粉中混合均勻，其中，無機粉體用量為氧化鋅質量的5～20％，成膜劑為氧化鋅質量的3～30％。采用混合機將上述物料進行混合2～30min，然后經輥筒碾壓1～7次，依次打散1～7次。再使用搖擺制粒機對混合好的物料進行制粒，粒徑為1～10μm，濕料粒再送入干燥機進行干燥，干燥溫度為70-120℃，干燥后的產品經粉碎機進行粉碎，冷卻、分篩、包裝后得到產成品。

輥筒碾壓1次：輥筒間距為2～2.5mm，每次碾壓后進行一次打散，1次打散軸間距20～22mm，

輥筒碾壓2次：輥筒間距依次調節1級輥間距為2～2.5mm，2級輥間距1.8～1.4mm，每次碾壓后進行一次打散，軸間距依次調節1級打散軸間距20～22mm，2級打散軸間距19～16mm。