[發明專利]一種包覆改性氧化鋅的制備方法

在審

• 申請號: 201810045021.3
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108456329A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 邵進;邵彬彬;沈家鋒
• 申請（專利權）人: 安徽固瑞特新材料科技有限公司
• 主分類號: C08K9/10
• 分類號: C08K9/10;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/34;C08L9/06
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

1.一種包覆改性氧化鋅的制備方法，其特征在于：

通過計量罐將固含量為5～70％的成膜劑加入攪拌罐中，將10～50％無機粉體材料懸浮液加入攪拌罐中混合均勻待用；

預先在混合機加入氧化鋅粉，再將上述混合懸乳液按比例要求加入到氧化鋅粉中混合均勻，其中，無機粉體用量為氧化鋅質量的5～20％，成膜劑的固含量為氧化鋅質量的5～30％；

采用混合機將上述物料進行混合2～30min，然后經輥筒碾壓后打散；再使用搖擺制粒機對混合好的物料進行制粒，粒徑為1～10μm，濕料粒再送入干燥機進行干燥，干燥溫度為70-120℃，干燥后的產品經粉碎機進行粉碎，冷卻、分篩、包裝后得到產成品。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：輥筒碾壓后打散這個過程一共進行1～7次。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：

當輥筒碾壓后打散這個過程為1次時，輥筒間距為1.8～2.5mm，再經打散機對混合后的物料進行打散，1次打散軸間距20～22mm，

當輥筒碾壓后打散這個過程為2次以上時，都是先進行一次輥筒碾壓后打散，然后再進行下一次的輥筒碾壓后打散；

具體參數如下：

輥筒間距依次調節1級輥間距為1.8～2.5mm，2級輥間距為1.8～1.4mm，3級輥間距為1.4～0.8mm；4級輥間距為0.8～0.5mm；5級輥間距為0.5～0.2mm；7級輥間距為0.1～0.05mm；

打散機對混合后的物料進行打散，軸間距依次調節1級打散軸間距為20～22mm，2級打散軸間距為20～15mm，3級打散軸間距為15-13mm；4級打散軸間距為13-11mm；5級打散軸間距為11-6mm；6級打散軸間距為6-3mm；7級打散軸間距為3-0.5mm。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：氧化鋅粉為納米氧化鋅。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：成膜劑包覆層厚度為1～20nm，包覆率>98％。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：成膜劑為醇酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚脲樹脂、有機硅樹脂、有機氟樹脂、酚醛樹脂或上述樹脂的衍生物。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：無機粉體為二氧化硅、滑石粉、硅石粉、蒙脫土、陶土、硅藻土、海泡石、云母粉、氧化鋁、硫酸鋇、氧化鎂、碳酸鈣、硅酸鋁、硅酸鋅、白炭黑，或者上述兩種以上粉體的混合物。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所用的混合機為捏合混合機、犁刀混合機、螺帶混合機、雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機或無重力混合機。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所用的輥筒為雙輥碾壓機或多輥碾壓機；所用的打散機為雙軸打散機。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所用的干燥機為盤式干燥機、耙式干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、振動流化床干燥機、沸騰流化床干燥機、雙質體流化干燥機或滾筒干燥機；所用的粉碎機為錘式粉碎機或氣流粉碎機。