[發明專利]液壓管道高效沖洗方法

在審

• 申請號: 201810043531.7
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108262314A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 孟祥瑞;孫時建;武強;張篤增;徐剛;王文;李敏;趙善杰
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于液壓管道沖洗技術領域，具體涉及一種液壓管道高效沖洗方法。該液壓管道高效沖洗方法，包括以下步驟：1）管道保護焊接；2）沖洗前用壓縮空氣爆破吹掃；3）第一次沖洗；4）第二次沖洗。其有益效果是：使不銹鋼管材質可以不用酸洗就能達到沖洗效果，伺服液壓系統沖洗通常沖洗方法需要15?20天，管路高效沖洗方法可以縮短一半的時間，沖洗清潔度可快速達到NAS4級以上，能夠達到良好的技術效果，具有較好的技術前景。

技術領域

本發明屬于液壓管道沖洗技術領域，具體涉及一種液壓管道高效沖洗方法。

背景技術

液壓系統對管路等設備的清潔度要求很高，但新安裝配置的液壓管路及設備存在各種雜質無法滿足液壓系統的要求，特別是伺服、比例液壓系統，對清潔度要求更高。因此，必須對液壓管路及設備進行有效的沖洗，達到清潔度要求后才能投入使用。傳統的管道沖洗方法，是先進行管道酸洗鈍化清洗后再利用沖洗設備進行循環沖洗，將管路中的雜質沖洗干凈。但是，存在耗時長通常要半個月以上時間，耗費大量施工工期、人力和費用，沖洗效果不明顯。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種液壓管道高效沖洗方法。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種液壓管道高效沖洗方法，利用清洗油為介質，泵循環油液沖洗管路中的雜質，達到清除雜質的目的，該沖洗方法包括以下步驟：

1）管道保護焊接，管道采用管內充氬保護的氬弧焊焊接，減小氧化層厚度；

2）沖洗前用壓縮空氣爆破吹掃，清除附著在管內大顆粒，節約濾芯使用量；

3）第一次沖洗；將沖洗裝置與主管路的進、回油管反向連接，管路沖洗回路用閥門分組控制，沖洗過程中對焊縫定期敲打；安裝高精度濾芯過濾油液；

4）第二次沖洗；將主管管路、閥臺與系統泵站正常連接，閥臺后支管路短接，用沖洗板替代閥臺上比例閥、伺服閥、減壓閥。系統泵站采用高壓力、高溫、大流量油液進行強紊流沖洗；回油、循環回路安裝高精度濾芯過濾油液；利用閥臺閥門進行分組沖洗。

作為本發明的一個優選，沖洗前用壓縮空氣爆破吹掃，先打壓，再打開閥門吹掃兩分鐘，然后關閉閥門，壓力升上來再打開閥門吹掃，反復操作，采用此操作瞬間將管內雜物沖出，最后手持白板放在管路出口，檢查白板上無污物為止。

作為本發明的一個優選，對一個要求達到NAS4級的伺服液壓系統，沖洗時提升原系統中回油過濾器和循環過濾器絕對過濾精度為3μm的過濾器濾芯，進行后序工序的強化沖洗，尤其在工期比較緊迫的情況下，這樣有利于縮短沖洗時間，加快工程進度，并達到滿意效果。

作為本發明的一個優選，高溫沖洗主要是利用油液的粘溫特性，通過提高油溫，降低油的粘性，從而提高系統的雷諾數，使某段由層流變為紊流，或由紊流變為強烈紊流，同時由于粘度的降低，使附于管壁及死角的雜質易被帶走，溫度變化引起雷諾數的變化，提高系統的油溫，雷諾數可提高幾倍甚至十幾倍，升溫可通過電加熱器進行，也可采用系統調壓閥循環加熱，當油溫達60℃以后停止加熱，向系統供壓油進行沖洗，等降至常溫后再升溫。

作為本發明的一個優選，提高沖洗效果，要定期沿管線敲打管外壁，最好每隔3—4h敲打一次，每次20～30 min，對彎頭、法蘭、三通、焊接部位、閥門等處要重點敲擊，使附著于內壁的污染物被震落和沖走。

作為本發明的一個優選，實行分組控制方法，根據管道粗細和流量的要求來安排組別，應遵循寧少勿多，先主后支，先遠后近的沖洗原則，以使粗細管道都能達到較好的沖洗效果。