[發明專利]液壓管道高效沖洗方法

在審

• 申請號: 201810043531.7
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108262314A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 孟祥瑞;孫時建;武強;張篤增;徐剛;王文;李敏;趙善杰
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.液壓管道高效沖洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）管道保護焊接，管道采用管內充氬保護的氬弧焊焊接，減小氧化層厚度；

2）沖洗前用壓縮空氣爆破吹掃，清除附著在管內大顆粒，節約濾芯使用量；

3）第一次沖洗；將沖洗裝置與主管路的進、回油管反向連接，管路沖洗回路用閥門分組控制，沖洗過程中對焊縫定期敲擊；安裝高精度濾芯過濾油液；

4）第二次沖洗；將主管管路、閥臺與系統泵站正常連接，閥臺后支管路短接，用沖洗板替代閥臺上比例閥、伺服閥、減壓閥，系統泵站采用高壓力、高溫、大流量油液進行強紊流沖洗；回油、循環回路安裝高精度濾芯過濾油液；利用閥臺閥門進行分組沖洗。

2.根據權利要求1所述的液壓管道高效沖洗方法，其特征是：所述步驟2）中沖洗前用壓縮空氣爆破吹掃時，先向管道中沖入壓縮空氣打壓，檢查確保沒有漏氣點；再打開閥門吹掃兩分鐘，然后關閉閥門，等待壓縮空氣壓力升上穩定后再快速打開閥門，借助壓縮空氣瞬間快速釋放產生的爆破力對管道進行吹掃，然后再關閉閥門，如此反復操作，采用此操作瞬間將管內雜物沖出，最后手持白板放在管路出口，檢查白板上無污物為止。

3.根據權利要求1所述的液壓管道高效沖洗方法，其特征是：所述步驟3）中第一次沖洗采用專用沖洗泵和專用沖洗油，沖洗中將所有的中間管路短接，只做管路沖洗，將專用沖洗泵高壓油口與回油管道連接，采用臨時管路隔離第一閥臺、第二閥臺和第三閥臺，連接第一閥、第二閥和第三閥,通過進油管道，經過專用沖洗過濾器流回專用油箱，其中，通過開啟或關閉閥第一閥、第二閥和第三閥來打開和關閉沖洗相應的沖洗管路，實現沖洗壓力、流量的控制，沖洗過程中定期敲擊管路，特別是焊接、連接部位，過濾器濾芯要求過濾精度為3μm，加熱油溫，油溫優選在60℃-70℃，通過第一檢測點、第二檢測點、第三檢測點和第四檢測點在線檢測清潔度達到NAS4后恢復正常管路連接。

4.根據權利要求1所述的液壓管道高效沖洗方法，其特征是：所述步驟4）中第二次沖洗采用工作泵站和工作油，將所有的管路和閥臺接入系統一起沖洗，閥臺上所有的比例閥和伺服閥采用沖洗板替代，以便形成回路，液壓泵站高壓油口連接進油管道，通過閥第一閥、第二閥和第三閥與第一閥臺、第二閥臺和第三閥臺連接，在臨近第一執行元件、第二執行元件和第三執行元件附近利用第一端接管、第二端接管和第三端接管將執行元件短接隔離，第一閥臺、第二閥臺和第三閥臺連接回油管道經回油過濾器回油箱，其中，通過開啟或關閉第一閥、第二閥和第三閥來打開和關閉沖洗相應的沖洗閥臺，實現沖洗壓力、流量的控制，回油過濾器、循環過濾器的濾芯要求過濾精度為3μm，油溫優選在60℃-70℃，液壓泵站壓力優選不低于50MPa，通過第二檢測點、第三檢測點、第四檢測點和第五檢測點在線檢測清潔度達到NAS4后，第二次沖洗達到沖洗要求，恢復正常管路連接，拆除沖洗板恢復比例閥和伺服閥，拆除第一端接管、第二端接管、第三端接管，連接執行元件第一執行元件、第二執行元件、第三執行元件，恢復正常濾芯，完成第二次沖洗。

5.根據權利要求1或3所述的液壓管道高效沖洗方法，其特征是：所述定時敲擊管路時沿管線敲打管外壁，每隔3—4h敲打一次，每次20～30 min，對彎頭、法蘭、三通、焊接部位、閥門等處要重點敲擊，使附著于內壁的污染物被震落和沖走。