[發明專利]一種轉移膠帶浸漬離型紙生產工藝

在審

• 申請號: 201810042803.1
• 申請日: 2018-01-17
• 公開（公告）號: CN108221490A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 郭忠明
• 申請（專利權）人: 杭州景森科技有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21D1/02;D21D1/20;D21H21/20;D21H21/14;D21H23/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種轉移膠帶浸漬離型紙生產工藝，將針葉木漿經水力碎漿機碎解后進行盤磨打漿，絳綸超短纖維經疏解機疏散后與上述木漿漿料混合，然后向漿料中加入紙用濕強劑和柔軟劑，經斜網造紙網部成形器濕法成形→壓榨及吸水箱脫水→經托輥進入大缸預烘→二缸干燥→軟壓光壓光→卷→復卷分切，得到原紙；原紙經涂布機浸漬涂布，經橋式烘道預烘干→烘缸光壓輥壓光→烘缸干燥→冷缸冷卻完成第一道涂布工序；然后緊接著進行反面表面涂布，紙張反面進行涂離型劑防粘處理，經干燥→冷缸冷卻→卷取→分切復卷，得到轉移膠帶浸漬離型紙產品。通過本工藝制得的產品柔韌性好、縱橫向拉力比較比小、紙張兩面差較小紙面光潔均勻，膠水附著好。

技術領域

本發明涉及一種造紙技術領域，特別是一種轉移膠帶浸漬離型紙生產工藝。

背景技術

轉移膠帶浸漬離型紙是一種技術含量高、高附加值的特種用紙，廣泛用于電動自行車車、摩托車等車身貼花的轉移定位；集裝箱、廣告標語等字體標貼的轉移。轉移膠帶浸漬離型紙克重：50～65克/平方米，目前轉移膠帶浸漬離型紙的生產在國內仍屬技術空白，國內所用中高端轉移膠帶浸漬離型紙全部是由歐美等國家進口。該產品原料為針葉漿加絳綸超短纖維生產，經浸漬涂布加工后再涂防粘離型劑生產而成。目前國內使用的轉移膠帶浸漬離型紙主要存在紙的柔韌性差、縱橫向拉力比較高、抗張強度低、紙張兩面差較大、交貨周期長等缺點。

發明內容

本發明的目的就是為了解決背景技術中的問題，提供一種轉移膠帶浸漬離型紙生產工藝，其填補轉移膠帶浸漬離型紙在國內生產技術空白，滿足國內市場要求，提高轉移膠帶浸漬離型紙的柔韌性、抗張強度，降低紙張縱橫向拉力比、降低紙張兩面差等；本發明重點解決造紙質量和涂布質量，涂布前原紙須具有良好的均勻度、柔軟性、較低的縱橫向拉力比等要求，涂布后紙須具有良好的柔韌性、抗張強度、防滲抗水性能等。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種轉移膠帶浸漬離型紙生產工藝，包括如下工藝步驟：

1)原紙生產：

a)將針葉木漿經水力碎漿機碎解后進行盤磨打漿，制得濃度為3.5wt％～4.0wt％、叩解度25°SR～28°SR的漿料；

b)絳綸超短纖維經疏解機疏散后與上述木漿漿料混合，得到混合漿料，混合漿料含濃度為80wt％～95wt％木漿和濃度為5wt％～20wt％超短絳綸纖維，漿料濃度為2.0wt％～2.5wt％；

c)向漿料中加入紙用濕強劑和柔軟劑，混勻，經斜網造紙網部成形器濕法成形→壓榨及吸水箱脫水→經托輥進入大缸預烘→二缸干燥→軟壓光壓光→卷→復卷分切，得到原紙；

2)浸漬涂布及離型：

原紙經涂布機浸漬涂布，上膠量控制在12g/m²～14g/m²范圍內，經橋式烘道預烘干→烘缸光壓輥壓光→烘缸干燥→冷缸冷卻完成第一道涂布工序；第一道涂布工序后緊接著進行反面表面涂布，紙張反面進行涂離型劑防粘處理，離型劑量控制在2.5g/m²～3.5g/m²，經干燥→冷缸冷卻→卷取→分切復卷，得到轉移膠帶浸漬離型紙產品。

對于本發明的一種優化，以純木漿的絕干漿量計，紙用柔軟劑的用量為0.1wt％～0.3wt％，濕強劑的用量為0.4wt％～0.6wt％。

對于本發明的一種優化，步驟c)中大缸預烘的烘缸表面溫度控制在67℃-73℃，大缸預烘的得到半成品原紙的含水量控制在12％-18％，然后由壓光機壓光。

對于本發明的一種優化，步驟2)中采用玻璃化溫度為-40℃的乳膠進行涂布。

對于本發明的一種優化，所述的純木漿為加拿大北木木漿。

對于本發明的一種優化，濕強劑為聚酰胺聚胺表氯醇樹脂。