[發明專利]耐高溫真氣管及其制備方法

在審

• 申請號: 201810041129.5
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108165000A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 施明剛;馬婷;邵曉波
• 申請（專利權）人: 江陰標榜汽車部件股份有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08L23/08;C08L27/18;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/32;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/57;B29D23/00
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 李小葉

1.一種耐高溫真氣管，其特征在于，所述耐高溫真氣管由塑料組合物通過擠出機擠出制備得到；所述塑料組合物的制備方法包括以下步驟：

(1) 將磷酸鋁、云母粉與乙醇混合后再與正硅酸乙酯混合，50℃攪拌2小時，然后攪拌下加入雙酚A環氧樹脂，再加入納米滑石粉與丙烯酸鈉，繼續攪拌1小時后過濾得到濾餅，然后將濾餅于125℃處理0.5小時，得到填料；

(2) 混合十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化錫、丙酮，攪拌10～20分鐘，接著加入馬來酸酐；55℃攪拌1小時；然后加入硅藻土，繼續攪拌1小時后，攪拌下于75℃處理0.5小時得到改性劑；

(3)將EVA樹脂、聚酰胺、聚四氟乙烯與納米氧化鋅混合均勻，經螺桿熔融加工，制備得到烯烴粒子；螺桿熔融加工的溫度為180～200℃，轉速為200～220rpm；

（4）將烯烴粒子、填料與改性劑混合均勻，通過雙螺桿熔融擠出得到塑料組合物；所述雙螺桿熔融擠出時的加工溫度為220～230℃，轉速為250～280rpm，雙螺桿擠出機的長徑比55。

2.根據權利要求1所述耐高溫真氣管，其特征在于，步驟(1)中，磷酸鋁、云母粉、乙醇、雙酚A環氧樹脂、正硅酸乙酯、納米滑石粉、丙烯酸鈉的質量比為3∶8∶50∶10∶4∶3∶1。

3.根據權利要求1所述耐高溫真氣管，其特征在于，步驟(2)中，十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化錫、丙酮、馬來酸酐、硅藻土的質量比為10∶5∶1∶30∶5∶2。

4.根據權利要求1所述耐高溫真氣管，其特征在于，步驟(3)中，EVA樹脂、聚酰胺、聚四氟乙烯與納米氧化鋅的質量比為3∶10∶0.3∶1。

5.根據權利要求1所述耐高溫真氣管，其特征在于，步驟(4)中，烯烴粒子、填料與改性劑的質量比為10∶2∶1。

6.權利要求1所述耐高溫真氣管的制備方法，包括以下步驟：

(1) 將磷酸鋁、云母粉與乙醇混合后再與雙酚A環氧樹脂混合，然后攪拌下加入正硅酸乙酯，50℃攪拌2小時，再加入納米滑石粉與丙烯酸鈉，繼續攪拌1小時后過濾得到濾餅，然后將濾餅于125℃處理0.5小時，得到填料；

(2) 混合十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化錫、丙酮，攪拌10～20分鐘，接著加入馬來酸酐；55℃攪拌1小時；然后加入硅藻土，繼續攪拌1小時后，攪拌下于75℃處理0.5小時得到改性劑；

(3)將EVA樹脂、聚酰胺、聚四氟乙烯與納米氧化鋅混合均勻，經螺桿熔融加工，制備得到烯烴粒子；螺桿熔融加工的溫度為180～200℃，轉速為200～220rpm；

（4）將烯烴粒子、填料與改性劑混合均勻，通過雙螺桿熔融擠出得到塑料組合物；所述雙螺桿熔融擠出時的加工溫度為220～230℃，轉速為250～280rpm，雙螺桿擠出機的長徑比55；

（5）將塑料組合物通過擠出機擠出制備得到耐高溫真氣管；上述擠出時熔融溫度為220～250℃，轉速為160～180rpm。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，磷酸鋁、云母粉、乙醇、雙酚A環氧樹脂、正硅酸乙酯、納米滑石粉、丙烯酸鈉的質量比為3∶8∶50∶10∶4∶3∶1。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，十八烷基甲基丙烯酸酯、硼酸三丁酯、二甲基氧化錫、丙酮、馬來酸酐、硅藻土的質量比為10∶5∶1∶30∶5∶2。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，EVA樹脂、聚酰胺、聚四氟乙烯與納米氧化鋅的質量比為3∶10∶0.3∶1。

10.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，烯烴粒子、填料與改性劑的質量比為10∶2∶1。