[發(fā)明專利]一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810040300.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN108165688B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B3/08;F26B21/00;F28C3/12
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 梁永昌

本發(fā)明的一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，包括爐渣倉、爐渣倉支架、射流孔、噴吹管、粉渣管、烘干筒、散熱筒等，爐渣倉固定安裝在爐渣倉支架頂部，爐渣倉底部設(shè)置有均勻布置的射流孔，小擋輥和大擋輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴吹管上，粉渣管布置在小擋輥和大擋輥下方且固定安裝在噴吹管上，烘干筒和散熱筒上下布置，烘干筒布置在噴吹管出渣端，散熱筒布置在粉渣支管落渣端。本發(fā)明通過設(shè)置有噴吹管、烘干筒和散熱筒，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金爐渣進(jìn)行噴吹粒化和利用爐渣熱量烘干的焦炭的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金爐渣處理，具體涉及一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，屬于冶金爐渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展進(jìn)步，對(duì)冶金爐渣的處理技術(shù)也亟待提高，冶金爐渣含有巨大的熱能，通用的水淬工藝不但會(huì)造成巨大的能量損失，同時(shí)也會(huì)消耗大量的水資源。大量卷起的煙塵和氣體極易加劇環(huán)境污染。改進(jìn)傳統(tǒng)的冶金爐渣處理方式，有效實(shí)現(xiàn)爐渣能量再利用，對(duì)于能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理、針對(duì)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，包括爐渣倉、爐渣倉支架、射流孔、噴吹管、小擋輥孔、大擋輥孔、粉渣管、焦炭倉、焦炭倉支架、焦炭隔板、粉焦下料管、塊焦下料管、粉焦調(diào)節(jié)閥、塊焦調(diào)節(jié)閥、烘干頭罩、烘干筒、烘干尾罩、廢氣管、干焦出料管、烘干托圈、烘干大齒輪、烘干托輪、烘干小齒輪、烘干減速機(jī)、烘干電機(jī)、烘干托輪架、散熱分氣孔、烘干平臺(tái)、散熱頭罩、散熱筒、散熱尾罩、粉渣出料管、散熱托圈、散熱大齒輪、散熱托輪、散熱小齒輪、散熱減速機(jī)、散熱電機(jī)、散熱托輪架、粉渣支管、散熱平臺(tái)、塊焦進(jìn)料孔、噴吹進(jìn)氣孔、散熱進(jìn)氣管、粉渣進(jìn)料孔、散熱出氣管、散熱吹管孔、散熱進(jìn)氣頭管、散熱進(jìn)氣尾管、端部立管、環(huán)形分氣管、橫向分氣管、散熱進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭、散熱進(jìn)氣總管、射流管、射流噴嘴、射流混氣室、射流進(jìn)氣管、小擋輥、小擋輥分氣孔、小擋輥進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭、大擋輥、大擋輥分氣孔、大擋輥進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭、小擋輥混氣室、大擋輥混氣室、擋輥進(jìn)氣總管、緩沖氣室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支架、噴吹前封板、噴吹后封板、噴吹氣孔、主支架、副支架，所述的爐渣倉固定安裝在爐渣倉支架頂部，爐渣倉底部設(shè)置有均勻布置的射流孔，噴吹管布置在射流孔出渣端且固定安裝在爐渣倉上；所述的小擋輥和大擋輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在噴吹管上，小擋輥?zhàn)試姶倒苓M(jìn)渣至出渣方向分成三列交錯(cuò)布置，大擋輥?zhàn)試姶倒苓M(jìn)渣至出渣方向分成兩列平行布置，粉渣管布置在小擋輥和大擋輥下方且固定安裝在噴吹管上，粉渣管底部設(shè)置有兩個(gè)粉渣支管。

所述的焦炭倉布置在噴吹管上方，焦炭倉固定安裝在焦炭倉支架上，焦炭隔板固定安裝在焦炭倉內(nèi)部，粉焦下料管和塊焦下料管固定安裝在焦炭倉底部；所述的烘干筒和散熱筒上下布置，烘干筒布置在噴吹管出渣端，散熱筒布置在粉渣支管落渣端。

所述的烘干頭罩和烘干尾罩分別布置在烘干筒進(jìn)料端和出料端，烘干頭罩上部設(shè)置有塊焦進(jìn)料孔，塊焦下料管出料端固定安裝在塊焦進(jìn)料孔上，烘干頭罩端部設(shè)置有噴吹進(jìn)氣孔，噴吹管出氣端固定安裝在噴吹進(jìn)氣孔上，散熱進(jìn)氣管固定安裝在烘干頭罩下部，烘干尾罩上部固定安裝有廢氣管，干焦出料管固定安裝在烘干尾罩底部；兩個(gè)所述的烘干托圈對(duì)稱布置且固定安裝在烘干筒兩側(cè)，四個(gè)烘干托輪對(duì)稱布置在烘干筒兩側(cè)且與烘干托圈摩擦配合，烘干托輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在烘干托輪架上；所述的烘干大齒輪布置在烘干托圈之間且固定安裝在烘干筒上，烘干小齒輪與烘干大齒輪配合安裝，烘干電機(jī)、烘干減速機(jī)與烘干小齒輪依次固定連接。

所述的散熱尾罩和散熱頭罩分別布置在散熱筒進(jìn)料端和出料端，散熱尾罩上部固定安裝有散熱出氣管，散熱出氣管與散熱進(jìn)氣管固定連接，散熱尾罩端部設(shè)置有散熱吹管孔和粉渣進(jìn)料孔，粉渣支管固定安裝在粉渣進(jìn)料孔上，散熱頭罩下部固定安裝有粉渣出料管，散熱頭罩端部設(shè)置有與散熱尾罩對(duì)稱的散熱吹管孔；兩個(gè)所述的散熱托圈對(duì)稱布置且固定安裝在散熱筒兩側(cè)，四個(gè)散熱托輪對(duì)稱布置在散熱筒兩側(cè)且與散熱托圈摩擦配合，散熱托輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在散熱托輪架上；所述的散熱大齒輪布置在散熱托圈之間且固定安裝在散熱筒上，散熱小齒輪與散熱大齒輪配合安裝，散熱電機(jī)、散熱減速機(jī)與散熱小齒輪依次固定連接。