[發明專利]一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法在審
| 申請號: | 201810040270.3 | 申請日: | 2018-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN108212509A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 韓躍新;李文博;柳曉;李艷軍;單彥 | 申請(專利權)人: | 東北大學 |
| 主分類號: | B03C1/02 | 分類號: | B03C1/02;B03C1/015 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 李娜;李馨 |
| 地址: | 110169 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵礦 焙燒 混合粗精礦 研磨 選礦 釩礦物 磁場 還原性氣氛 有效地實現 高效利用 還原反應 礦物加工 流程結構 強磁預選 弱磁選鐵 生產效率 鐵回收率 綜合成本 釩精礦 強磁性 弱磁性 弱磁選 鐵精礦 鐵礦粉 鐵礦物 鈦精礦 礦物 尾礦 鈦鐵 回收率 冷卻 品位 環保 | ||
本發明涉及一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法,屬于礦物加工領域。所述方法將含鈦釩的赤褐鐵礦粉料在磁場強度為5000Gs~13000Gs的條件下進行強磁預選,得到混合粗精礦;將混合粗精礦在還原性氣氛下進行焙燒,焙燒溫度500~650℃,使弱磁性的赤褐鐵礦發生還原反應轉變為強磁性鐵礦物;冷卻,研磨;將研磨后的產物在磁場強度為760~1600Gs的條件下進行弱磁選,得到弱磁選鐵釩精礦和尾礦。本發明可以有效地實現鈦鐵礦物分離,并且可獲得較高品位的鈦精礦與鐵精礦,具有鈦回收率高,鐵回收率高,流程結構簡單,生產效率高,綜合成本低,經濟性好,環保無污染,資源可得到高效利用等優點。
技術領域
本發明涉及一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法,屬于礦物加工領域。
背景技術
釩是一種過渡金屬元素,在自然界中分布極為分散,故也稱為稀散元素。釩的應用十分廣泛,在鋼鐵、有色金屬、化工、冶金、超導材料、汽車等工業領域都是不可或缺的重要元素。因此,釩礦資源的綜合開發利用具有非常重要的戰略意義和產業需求。而鈦是重要的戰略資源,鈦及鈦合金在航空、航天、生物醫學工程等領域具有非常重要的應用價值和廣闊的應用前景,且隨著鈦制品工業對鈦精礦需求量的增長,開展鈦資源回收和利用研究也具有重要的現實意義。
工業上多以“含釩礦物中主體金屬在提取或加工過程中產出的副產品或伴生產品”作為提釩原料。根據礦產一般工業要求,釩鐵礦中V2O5質量分數為0.15%~0.2%時即可進行綜合回收。釩鐵礦主要有釩鈦磁鐵礦和含釩鈦的赤、褐鐵礦,我國釩鐵礦主要以釩鈦磁鐵礦形式存在。由于釩鈦磁鐵礦中的釩主要成類質同象富集在鈦磁鐵礦中,因此很難利用選礦方法將釩與鈦進行有效地分離,釩和鈦一般是作為共生產品或副產品予以回收。在含釩鈦的赤、褐鐵礦中,礦石中的釩主要賦存于鐵礦物中。目前,我國對釩鈦磁鐵礦的研究較多,且大多是先采用單一弱磁選分選出鈦磁鐵礦、磁鐵礦等強磁性鐵礦物(此部分即含釩、鈦的鐵精礦),再對磁尾采用重選、強磁選、浮選或電選等方法富集鈦精礦;而針對含釩、鈦的赤褐鐵礦的研究較少。一是因為我國原生釩鈦磁鐵礦礦石較多,含釩鈦赤褐鐵礦資源相對較少;二是因為赤鐵礦、褐鐵礦與鈦鐵礦的共生關系雖然較簡單,但因其物理性質極為接近,采用重選、強磁選或電選工藝只能獲得混合精礦,無法有效地進行釩鈦鐵釩的分離。
發明內容
本發明開創新思路,采用預選工藝將鈦鐵礦、含釩的赤鐵礦和褐鐵礦等弱磁性的礦物優先選出,得到混合粗精礦,采用還原焙燒的方法將混合粗精礦中的含釩赤鐵礦、褐鐵礦還原生成強磁性礦物的含釩磁鐵礦,再經過弱磁選分別獲得鐵釩精礦和鈦精礦,從而實現了鈦礦物和鐵釩礦物的有效分離,特別是有效實現了釩和鈦的分離。此方法簡單高效,不僅避免了釩資源的浪費,實現了資源的綜合利用,也帶來了一定的經濟效益。
本發明解決的問題是將經過高梯度磁選得到的鈦鐵礦、含釩赤、褐鐵礦等弱磁性混合精礦。通過磁化還原焙燒,使其中的含釩赤、褐鐵礦轉變為強磁性礦物的含釩磁鐵礦,再將焙燒產品進行弱磁選,弱磁選精礦即為含釩磁鐵礦精礦,尾礦為鈦鐵礦精礦。從而實現含釩赤、褐鐵礦與鈦鐵礦的分離。
一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法,所述方法包括下述工藝步驟:
將含鈦釩的赤褐鐵礦粉料在磁場強度為5000Gs~13000Gs的條件下進行強磁預選,得到混合粗精礦;將混合粗精礦在還原性氣氛下進行焙燒,焙燒溫度500~650℃,使弱磁性的赤褐鐵礦發生還原反應轉變為強磁性鐵礦物;冷卻,研磨;將研磨后的產物在磁場強度為760~1600Gs的條件下進行弱磁選,得到弱磁選鐵釩精礦和尾礦。
利用上述方法獲得弱磁選鐵釩精礦V2O5品位為0.50%~1.20%,TFe品位為55%~65%;弱磁選尾礦為鈦鐵礦,其中TiO2品位為40%~47%。V2O5回收率≥85%,所述TiO2的回收率≥55%,鐵的回收率≥80%。
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