[發(fā)明專利]一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810040270.3
• 申請日: 2018-01-16
• 公開（公告）號: CN108212509A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 韓躍新;李文博;柳曉;李艷軍;單彥
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;B03C1/015
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李娜;李馨

1.一種含鈦釩的赤褐鐵礦中鈦釩礦物分離選礦方法，其特征在于：所述方法包括下述工藝步驟：

將含鈦釩的赤褐鐵礦粉料在磁場強度為5000Gs～13000Gs的條件下進行強磁預選，得到混合粗精礦；將混合粗精礦在還原性氣氛下進行焙燒，焙燒溫度500～650℃，使弱磁性的赤褐鐵礦發(fā)生還原反應轉變?yōu)閺姶判澡F礦物；冷卻，研磨；將研磨后的產(chǎn)物在磁場強度為760～1600Gs的條件下進行弱磁選，得到弱磁選鐵釩精礦和尾礦。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述弱磁選鐵釩精礦V₂O₅品位為0.50％～1.20％，TFe品位為54％～66％；弱磁選尾礦為鈦鐵礦，其中TiO₂品位為40％～47％。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述還原性氣氛是由還原性氣體與惰性氣體的混合氣提供，其中，還原氣體與惰性氣體的體積比為1:9～1:1，總氣體流量為0.01m³/h～5m³/h，所述還原氣體為CO、H₂或兩者任意比例的混合。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：強磁預選所獲得V₂O₅品位為0.23％～0.96％，TiO₂品位為12％～21％，TFe品位為45％～56％。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：包括下述工藝步驟：

(1)將含鈦釩的赤褐鐵礦破碎，磨礦至粒度為-0.074mm的顆粒占全部物料的55wt.％～95wt.％；

(2)將磨細物料于強磁選機進行強磁預選，磁場強度為5000Gs～13000Gs，得到混合粗精礦；

(3)將混合粗精礦在還原焙燒裝置中焙燒，溫度為500～650℃，混合氣總流量為0.01m³/h～5m³/h，使弱磁性的赤褐鐵礦發(fā)生還原反應轉變?yōu)閺姶判澡F礦物，混合氣由還原性氣體與惰性氣體按體積比1:9～1:1組成；

(4)將焙燒產(chǎn)物冷卻，磨礦至粒度為-0.043mm的顆粒占全部物料的65wt.％～98wt.％；

(5)將焙燒后的磨礦產(chǎn)物在磁場強度為760～1600Gs的條件下進行弱磁選，得到弱磁選精礦和尾礦，其中所述弱磁選精礦中V₂O₅品位為0.50％～1.20％，TFe品位為55％～65％；弱磁選尾礦為鈦鐵礦，其中TiO₂品位為40％～47％。

6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，還原焙燒所用焙燒裝置為管式爐或者工業(yè)用還原焙燒爐，使用管式爐的還原時間為5～25min，使用工業(yè)用還原焙燒爐的還原時間為10～90s。

7.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，先將待還原樣品放入焙燒裝置中進行升溫預熱，待爐內(nèi)溫度達到預期溫度后，通入惰性氣體置換爐內(nèi)空氣，氣體置換完畢后繼續(xù)保持該溫度并按預先設定的比例通入混合氣。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：V₂O₅回收率≥85％，所述TiO₂的回收率≥55％，鐵的回收率≥80％。