[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810036358.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108102367B | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-07-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐偉紅;周成;夏宇;汝國(guó)興;季偉;汪統(tǒng)江 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L79/08 | 分類號(hào)： | C08L79/08;C08L67/06;C08L63/10;C08L61/20;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/34;C08K5/14;C08G73/16;C08G63/91;C09K5/14 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 俞光明 |
| 地址： | 215214 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 導(dǎo)熱 環(huán)保 聚酯 亞胺 樹(shù)脂 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂，由甲、乙兩組份以質(zhì)量比100:1-2均勻混合并在110-120℃條件下固化而成，其特征在于：以重量份數(shù)計(jì)，所述滴浸樹(shù)脂的原料配方包括：
甲組份：聚酯亞胺樹(shù)脂20-30份；
改性環(huán)氧樹(shù)脂20-25份；
氨基樹(shù)脂8-10份；
無(wú)機(jī)填料30-50份；
分散劑1-3份；
阻聚劑0.02-0.1份；
其中所述聚酯亞胺樹(shù)脂的粘度為3000-5000mPa·s；
乙組份：過(guò)氧化物12-15份；
環(huán)氧固化促進(jìn)劑4-7份；
所述聚酯亞胺樹(shù)脂通過(guò)以下步驟制備：將A、B、C三種原料加入到反應(yīng)器中，其中A為丙二醇或甲基丙二醇，B為順丁烯二酸酐，C為甲基四氫苯酐或四氫苯酐，A、B、C三組份的摩爾比為3-3.5:1-2:0.5-1.5；升溫到100℃開(kāi)動(dòng)攪拌，再緩慢升溫到160℃開(kāi)始酯化脫水，控制在10℃/小時(shí)升溫速率條件下升溫至200-220℃反應(yīng)；再加入亞胺醇進(jìn)行保溫反應(yīng)，取樣測(cè)試酸值，待酸值低于25mgKOH/g時(shí)，抽真空30min，冷卻至170℃后加入對(duì)苯二酚，溶解均勻，降溫即得聚酯亞胺樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂，其特征在于：固化的時(shí)間為1-2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂，其特征在于：所述的改性環(huán)氧樹(shù)脂為雙官能縮水甘油醚與丙烯酸或甲基丙烯酸反應(yīng)制得，雙官能縮水甘油醚與丙烯酸或甲基丙烯酸的摩爾比為1:0.5-1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂，其特征在于：所述的雙官能縮水甘油醚為新戊二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂，其特征在于：所述的無(wú)機(jī)填料為二氧化硅、三氧化二鋁、氮化硼、氮化硅中的一種或幾種，粒徑為2000-5000目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂，其特征在于：所述的環(huán)氧固化促進(jìn)劑為胺類環(huán)氧固化促進(jìn)劑，包括DMP-30、K61B、593中的一種或幾種；所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化丁酸叔丁酯中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：
甲組份的制備：
將聚酯亞胺樹(shù)脂、改性環(huán)氧樹(shù)脂、分散劑和阻聚劑加入到攪拌裝置內(nèi)，在5000-10000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-60min，緩慢加入無(wú)機(jī)填料，加完無(wú)機(jī)填料繼續(xù)攪拌1h，然后將物料轉(zhuǎn)移至研磨機(jī)中研磨分散2-3h，將研磨后的物料放到攪拌裝置內(nèi)，待溫度為30-50℃時(shí)，加入氨基樹(shù)脂攪拌均勻，過(guò)濾、包裝即得甲組份；
乙組份的制備：
將過(guò)氧化物和環(huán)氧固化促進(jìn)劑加入到攪拌裝置內(nèi)，攪拌均勻，過(guò)濾、包裝即得乙組份。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂作為絕緣材料的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高導(dǎo)熱環(huán)保型聚酯亞胺滴浸樹(shù)脂作為絕緣材料的應(yīng)用，其特征在于：所述絕緣材料用在電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)產(chǎn)品中。
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