[發明專利]一種降低細支煙原料消耗的方法

有效

• 申請號: 201810035716.3
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN108323789B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 顧亮;熊安言;丁美宙;張吉軍;王志遠;張煥;馬宇平;李春光;王二彬;宋偉民;孫覓;劉歡
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業有限責任公司;常德煙草機械有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/14;A24B7/00;A24C5/18
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;張麗

一種降低細支煙原料消耗的方法，屬于卷煙生產技術領域，包括切絲寬度和水分的選擇、干燥強度的選擇、煙絲的提純、煙絲結構的優化，合理的篩分選擇、卷煙機型的選擇、卷煙機的改進和卷煙機參數的優化。與現有技術相比，本發明具有以下優點：①本發明所制細支卷煙煙支吸阻小，過程消耗低。細支煙消耗由原來的23kg/箱降低到21.5kg/箱。②制成的卷煙主流煙氣焦油量和CO量低，由于煙絲松散性和填充值增加，燃燒充分完全，抽吸時有害物質生成的少，焦油、CO產生量低。③制成的卷煙感官質量改善，由于由于煙絲松散性和填充值較高，煙支吸阻較低，卷煙香氣更豐滿、透發，煙氣濃度更高。

技術領域

本發明屬于卷煙生產技術領域，具體涉及一種降低細支煙原料消耗的方法。

技術背景

細支卷煙由于外觀新穎、設計時尚，同時該類卷煙具有較少的危害成分釋放量等特點。受到了追求時尚潮流、凸顯自我個性、優雅生活的消費一族的特別青睞。但由于現有加工工藝存在的一些固有缺陷，使得制絲過程造碎多、損耗大，卷接過程廢煙量較大，原輔材料消耗高。

而針對細支卷煙開展加工過程降耗技術研究較少。因此，行業內急需一種降低細支卷煙生產過程中的原料及材料消耗進的方法。

發明內容

為了解決以上現有技術中的不足之處，提供降低細支煙原料消耗的方法。該方法通過調整切絲寬度和水分；選擇適宜的干燥強度，加工過程中注意提高葉絲的彈性、松散性和填充值；通過煙絲結構優化和提純；選擇合理的篩分、輸送和儲存條件；選擇合適的卷煙機型，并對卷煙機進行合理的改進；再通過卷煙機參數優化，達到降低細支煙原料消耗的目的。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種降低細支煙原料消耗的方法，包括切絲寬度和水分的選擇、干燥強度的選擇、煙絲的提純、煙絲結構的優化，合理的篩分選擇、卷煙機型的選擇、卷煙機的改進和卷煙機參數的優化。具體步驟如下：

（1）回潮篩分：將經過真空回潮的煙葉送入篩分機進行二級篩分，一級篩網的網孔直徑為10mm，一級篩分的篩上物直接送入回潮機進行松散回潮，一級篩分的篩下物進入二級篩網，二級篩網的網孔直徑為2.5mm，二級篩分的篩上物通過皮帶機輸送至回潮機出口處并與回潮機出來的煙葉混合后進入預配柜，二級篩分的篩下物集中收集后生產造紙法再造煙葉；真空回潮抽空真空度設置為900Pa以下，加潮汽真空度（70～90）KPpa；松散回潮回風溫度為（85～100）℃，出料含水率控制在（21.5～22.5）%；

（2）篩分加料：步驟（1）所得的煙葉經過除雜后進入篩分機進行二級篩分，一級篩網的網孔直徑為10mm，一級篩分的篩上物直接送入加料機，一級篩分的篩下物進入二級篩網，二級篩網的網孔直徑為2.5mm，二級篩分的篩上物通過皮帶機輸送至加料機出口處并與加料機出來的煙葉混合后進入貯葉柜；二級篩分的篩下物集中收集后生產造紙法再造煙葉；加料熱風溫度為（135～150）℃，出料含水率控制在（23.0～24.5）%；

（3）切絲：對步驟（2）所得煙葉進行在線三級篩分，一級篩網的網孔直徑為10mm，二級篩網的網孔直徑為5mm，一級篩分的篩下物進入二級篩網，一級篩分的篩上物和二級篩網的篩上物混合后進入切絲機進行切絲，二級篩分的篩下物進入三級篩網，三級篩網的網孔直徑為2.5mm，三級篩分的篩上物通過皮帶機輸送至切絲機出口處并與切絲機出來的煙絲混合后進入下一步，2.5mm以下煙葉集中收集后生產造紙法再造煙葉；切絲前煙葉水分控制在（22.5～24.0）%，切絲機刀門壓力設為（0.15~0.20）MPa，切絲寬度控制在0.73±0.02mm；

（4）增溫：將步驟（3）所得煙絲進行隧道式增溫，隧道式增溫的蒸汽流量控制在（250～400）kg/h，蒸汽壓力控制在（0.7～0.9）MPa，出口溫度（80~100）℃；

（5）干燥：將步驟（4）所得煙絲進行薄板滾筒干燥，筒壁溫度控制在（135～160）℃，熱風溫度控制在（90～120）℃，熱風風速控制在0.35±0.05m/s；