[發(fā)明專利]一種降低細支煙原料消耗的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810035716.3
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN108323789B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 顧亮;熊安言;丁美宙;張吉軍;王志遠;張煥;馬宇平;李春光;王二彬;宋偉民;孫覓;劉歡
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業(yè)有限責任公司;常德煙草機械有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/14;A24B7/00;A24C5/18
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;張麗

1.一種降低細支煙原料消耗的方法，其特征是，包括如下步驟：

（1）回潮篩分：將經(jīng)過真空回潮的煙葉送入篩分機進行二級篩分，一級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm，一級篩分的篩上物直接送入回潮機進行松散回潮，一級篩分的篩下物進入二級篩網(wǎng)，二級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為2.5mm，二級篩分的篩上物通過皮帶機輸送至回潮機出口處并與回潮機出來的煙葉混合后進入預配柜，二級篩分的篩下物集中收集后生產(chǎn)造紙法再造煙葉；真空回潮抽空真空度設置為900Pa以下，加潮汽真空度（70～90）KPa；松散回潮回風溫度為（85～100）℃，出料含水率控制在（21.5～22.5）%；

（2）篩分加料：步驟（1）所得的煙葉經(jīng)過除雜后進入篩分機進行二級篩分，一級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm，一級篩分的篩上物直接送入加料機，一級篩分的篩下物進入二級篩網(wǎng)，二級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為2.5mm，二級篩分的篩上物通過皮帶機輸送至加料機出口處并與加料機出來的煙葉混合后進入貯葉柜；二級篩分的篩下物集中收集后生產(chǎn)造紙法再造煙葉；加料熱風溫度為（135～150）℃，出料含水率控制在（23.0～24.5）%；

（3）切絲：對步驟（2）所得煙葉進行在線三級篩分，一級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm，二級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm，一級篩分的篩下物進入二級篩網(wǎng)，一級篩分的篩上物和二級篩網(wǎng)的篩上物混合后進入切絲機進行切絲，二級篩分的篩下物進入三級篩網(wǎng)，三級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為2.5mm，三級篩分的篩上物通過皮帶機輸送至切絲機出口處并與切絲機出來的煙絲混合后進入下一步，2.5mm以下煙葉集中收集后生產(chǎn)造紙法再造煙葉；切絲前煙葉水分控制在（22.5～24.0）%，切絲機刀門壓力設為（0.15~0.20）MPa，切絲寬度控制在0.73±0.02mm；

（4）增溫：將步驟（3）所得煙絲進行隧道式增溫，隧道式增溫的蒸汽流量控制在（250～400）kg/h，蒸汽壓力控制在（0.7～0.9）MPa，出口溫度（80~100）℃；

（5）干燥：將步驟（4）所得煙絲進行薄板滾筒干燥，筒壁溫度控制在（135～160）℃，熱風溫度控制在（90～120）℃，熱風風速控制在0.35±0.05m/s；

（6）將步驟（5）所得煙絲進行風選除雜，剔除物量占煙絲重量的（1.4～1.9）%，剔除物中含絲率控制在（1～5）%；

（7）煙絲結構優(yōu)化：將步驟（6）所得煙絲進行結構優(yōu)化，優(yōu)化后煙絲長絲率控制在30%以下，碎絲率控制在1.5%以下；

（8）將步驟（7）所得煙絲送入分選篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.8mm，篩下物生產(chǎn)造紙法再造煙絲，篩上物進入加香機進行加香，加香后的煙絲送入儲絲柜平衡后經(jīng)喂絲臺風送入卷煙機進行卷制；

所述步驟（8）中的卷煙機選擇改進后的ZJ118型細支煙卷煙機，該卷煙機改進如下：①將卷煙機的部分成形件進行更改，這些成形件包括翼板、鏟刀、舌頭、小壓板、大壓板和煙槍，其中煙槍內煙支通道的基圓直徑改為Φ5.7~Φ5.8mm，其他成形件在煙槍內煙支通道基圓直徑的基礎上進行相應的尺寸更改：壓絲輪與煙槍入口之間的距離為5.2~5.4mm；翼板和煙槍入口之間的間隙為0.8~0.9mm；鏟刀與壓絲輪之間的間隙為0.05~0.1mm，鏟刀與煙槍入口的距離為5.4~5.6mm；舌頭靠近鏟刀一端高于鏟刀出口0.3~0.5mm，同時保證舌頭兩側與煙槍入口的間隙為0.8~0.9mm；②采用6槽平準器，槽的規(guī)格統(tǒng)一為：槽深2.5mm，槽的弧長19mm，槽的徑向寬度（2.5～4.0）mm；③使煙末吸風罩的吸風孔直徑增加2mm；④將驅動彈絲轆的同步帶輪齒數(shù)改為Z=16，選擇與之匹配的同步帶。

2.根據(jù)權利要求1所述的降低細支煙原料消耗的方法，其特征是，所述步驟（2）中貯葉柜的環(huán)境溫度為45±1℃，濕度為（85～95）%，煙葉在貯葉柜的貯存時間為（4～16）h。

3.根據(jù)權利要求1所述的降低細支煙原料消耗的方法，其特征是，所述步驟（5）中滾筒轉速為12r/min，干燥時間為（200～250）s。

4.根據(jù)權利要求1所述的降低細支煙原料消耗的方法，其特征是，所述步驟（8）中儲絲柜的環(huán)境溫度為（20~30）℃，濕度為（50～70）%，煙絲在儲絲柜儲存時間為（4~72）h。

5.根據(jù)權利要求1所述的降低細支煙原料消耗的方法，其特征是，所述卷煙機回絲量控制在（30～35）%，大風機負壓控制在（-7.0～-8.5）KPa，梗簽剔除量控制在（0.1～0.8）kg/萬支。